قالب ریخته گری برای قطعات آلومینیومی

قالب|جزئیات ابزار

حالت شکل گیری: ریخته گری

مواد قالب: هسته فولادی H13 و قاب فولادی 45

پایه قالب: LKM ، HASCO ، DEM و غیره

حفره: حفره مجرد و چند-

سختی فولاد: 46 ~ 56 ساعت

سیستم دونده: دونده داغ|دونده سرد

کنترل کیفیت: ISO9001 ، GB/T 19001-2008 صدور گواهینامه

نرم افزار کاربردی: Pro- E ، SolidWorks ، UG ، CAD و غیره

بررسی قالب: نشت آب

عمر قالب: عکس های 500K-1000K عکس

زمان سرب: 3-5 هفته

بسته: مورد چوبی

چرا ABIS را انتخاب کنید

1. در سال 1996 ، مساحت 10000 متر مربع گیاه را پوشش دهید. خدمات OEM/ODM را ارائه دهید

2.Cified توسط ISO90001 ، SGS ، CE ، UL و غیره

3. بیش از 20 سال تجربه در طراحی قالب و قالب|ساخت ابزار ، از جمله تولید قطعات

4. ادغام تحقیق و توسعه ، سیستم QC و فروش بازاریابی

5- خدمات خدمات طراحی قالب سفارشی از طراحی اولیه ، کمک به انتخاب مواد ، ساختار قالب/تجزیه و تحلیل جریان قالب ، آزمایش و تولید انبوه تا مونتاژ و حمل و نقل نهایی.

فرآیند و کنترل پروژه

1. در طی 24 ساعت توسط تیم مهندس جمع شوید

1) بر اساس نقاشی 2D/3D یا نمونه ، حتی ایده یا مفهوم

2) DFM اولیه در صورت لزوم می تواند همزمان ارائه شود

2. تأیید جزئیات PO

با یک تیم فروش حرفه ای در هر جزئیات

گزارش 3.DFM صادر شده

طرح قالب 4.2D و 3D

5. ساختمان ماد

6. نمونه و تأیید قالب

7.mold - بررسی و بسته بندی و تحویل

8. بعد از سرویس برای اطمینان از اجرای یکنواخت

کنترل QC

کنترل طراحی 1.Mould: قبل از ارسال آن به مشتری ، یک لیست چک بررسی کنید. ما تا زمانی که تأیید کتبی شما در نقاشی قالب ما دریافت کنیم ، کار خرید فولاد را شروع نخواهیم کرد.

2. کنترل کیفیت کنترل: همه مواد- مواد فولادی و اجزای استاندارد برون سپاری بررسی می شوند تا اطمینان حاصل کنند که مطابق با BOM هستند (QTY و نام مواد/مؤلفه های مشخص شده)

3.

4. کنترل کیفیت نهایی: طی 3 روز از تکمیل قالب پلاستیکی ، ما یک بررسی کامل برای اندازه اصلی نمونه و قالب پلاستیکی قالب دار خواهیم داشت تا اطمینان حاصل شود که بعد بحرانی یا کامل (در صورت لزوم) در تحمل است.

5.Mould pre - بازرسی نهایی حمل و نقل: رایگان - fumation سه - بسته بندی تخته سه لا ؛ اطمینان حاصل کنید که قالب مطابق با نقاشی قالب تأیید شده است. اجزای یدکی و اجزای به راحتی شکسته و الکترود (در صورت لزوم) بسته بندی می شوند ، و همچنین نقاشی قالب و برخی از گواهینامه ها.

شرکت Abis Mold بیش از 120 کارمند با تیم حرفه ای طراح و مهندسان برای ارائه خدمات و راه حل ها از طراحی تا پایان محصول دارد.

دو اتاق قالب گیری از 80T تا 1600T متغیر است.

400+ ظرفیت هر سال و 65 ٪ صادر می شود (عمدتا به اروپا و آمریکای شمالی).

ما بر روی قالب و قالب تزریق پلاستیکی ، محصولات Develope قرار گرفته ایم و همچنین مهر و موم/ مشت زدن ، دمیدن قالب ، قالب های ریخته گری و همچنین فرآیند ثانویه را فراهم می کنیم.

فناوری ریخته گری

ریخته گری مرده یکی از کارآمدترین و دقیق ترین فرآیندهای تشکیل فلز در ساخت مدرن ، به ویژه هنگام تولید اجزای آلومینیومی با هندسه های پیچیده و تحمل های محکم است. قالب ریخته گری برای قطعات آلومینیومی به عنوان قلب این سیستم تولید پیشرفته عمل می کند و نه تنها دقت بعدی بلکه کیفیت سطح و راندمان تولید اجزای بازیگران را نیز تعیین می کند. همانطور که یک تولید کننده پیشرو در حال بازی ریخته گری می فهمد ، طراحی قالب به طور مستقیم بر کیفیت محصول ، زمان چرخه و هزینه های کلی تولید تأثیر می گذارد.

اصل اساسی ریخته گری مرده شامل تزریق آلومینیوم مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب فولادی ماشینکاری شده دقیق است. این فرآیند ریخته گری با فشار بالا به طور معمول با فشارهای مختلف از 1500 تا 25،000 psi عمل می کند و از پر شدن کامل حفره و پایان سطح عالی اطمینان می دهد. قالب ، متشکل از دو نیمه (ثابت و متحرک) ، باید ضمن حفظ ثبات بعدی در هزاران چرخه تولید ، در برابر این فشارهای شدید مقاومت کند.

اجزای بحرانی قالب های ریخته گری آلومینیوم

معماری قالب ریخته گری مرده شامل چندین عنصر اساسی است که در هماهنگی کار می کنند. درج حفره هندسه خارجی قسمت را تعریف می کند ، در حالی که پین ​​های اصلی ویژگی های داخلی مانند سوراخ ها و زیرپوش ها را ایجاد می کنند. سیستم دونده ، از جمله Sprue ، Runners و Gates ، کانال های آلومینیوم مذاب از نقطه تزریق به حفره. هر تأمین کننده معتبر ریخته گری آلومینیوم تأکید خواهد کرد که طراحی مناسب دونده باعث پر شدن یکنواخت و به حداقل رساندن تلاطم ، برای دستیابی به ریخته گری های با کیفیت بالا {3} بسیار مهم می شود.

 

سیستم بیرون کشیدن یکی دیگر از مؤلفه های حیاتی در طراحی قالب ریخته گری را نشان می دهد. پین ، آستین و صفحات اگزکتور با هم کار می کنند تا قسمت جامد شده را از حفره قالب بدون آسیب خارج کنند. سیستم خنک کننده ، متشکل از کانال های آب استراتژیک ، دمای بهینه قالب را در طول چرخه ریخته گری قالب حفظ می کند. کنترل دما به طور مستقیم بر نرخ جامد سازی ، دقت بعدی و راندمان زمان چرخه تأثیر می گذارد.

 

مواد و عملیات حرارتی برای قالب های ریخته گری

 

انتخاب مواد قالب به طور قابل توجهی بر عملکرد ریخته گری و طول عمر تأثیر می گذارد. H13 Tool Steel به دلیل ترکیب عالی از سختی گرم ، مقاومت در برابر خستگی حرارتی و ماشینکاری ، استاندارد صنعت برای قالب های ریخته گری آلومینیوم است. فولاد Premium H13 تحت فرآیندهای تخصصی عملیات حرارتی قرار می گیرد و برای عملکرد بهینه سطح سختی را بین 44-48 HRC به دست می آورد. یک کارخانه ریخته گری حرفه ای به طور معمول از عملیات حرارتی خلاء استفاده می کند تا اعوجاج را به حداقل برساند و از خواص یکنواخت در کل اجزای قالب اطمینان حاصل کند.

 

تیمارهای سطح عملکرد قالب را در برنامه های ریخته گری قالب بیشتر می کنند. نیترایدر یک لایه سطح سخت ایجاد می کند که در برابر فرسایش از جریان آلومینیوم مذاب مقاومت می کند ، در حالی که پوشش های PVD محافظت بیشتری در برابر لحیم کاری و سایش می کنند. این روشهای درمانی می توانند عمر قالب را با 200 {3} 300} 300 ٪ افزایش دهند ، و آنها را برای سرمایه گذاری های اساسی برای بخش های ریخته گری با حجم بالا سناریوهای تولید سفارش فله انجام می دهد.

مقایسه مواد قالب

گزینه های تصفیه سطح برای قالب های ریخته گری

فرآیند ساخت قالب های ریخته گری

ایجاد قالب های ریخته گری دقیق شامل چندین مرحله پیشرفته تولید است. ماشینکاری خشن اولیه مواد فله ای را با استفاده از مراکز آسیاب CNC با سرعت بالا- سرعت حذف می کند و به دنبال آن عملیات حرارتی برای دستیابی به سطح سختی لازم است. عملیات نهایی SEMI- ابعاد را به مشخصات نهایی نزدیک می کند ، در حالی که سهام مناسب را برای پاس های به پایان می رساند. هر عملیات ریخته گری دارای مجوز ISO ، کنترل های دقیق فرآیند را در طول تولید قالب حفظ می کند.

فناوری EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) ایجاد جزئیات حفره پیچیده را با ماشینکاری معمولی غیرممکن می کند. سیم EDM کانتورهای دقیق و گوشه های تیز را تولید می کند ، در حالی که Sinker EDM حفره های عمیق و بافت های پیچیده ای ایجاد می کند. صنعت ریخته گری مرده به طور فزاینده ای ماشینکاری سرعت بالا {2} را برای اتمام عملیات اتخاذ می کند ، و به مقادیر زبری سطح زیر میکرومتر RA 0.4 می رسد. پولیش نهایی ، که اغلب توسط صنعتگران ماهر انجام می شود ، کیفیت بهینه سطح را برای تولید قطعات ریخته گری دقیق تضمین می کند.

روشهای کنترل کیفیت و اعتبار سنجی

پروتکل های جامع تضمین کیفیت اطمینان حاصل می کنند که قالب های ریخته گری در حال مشخصات دقیق هستند. دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) دقت بعدی را نسبت به تحمل 0.01 میلی متر پوند یا بهتر تأیید می کنند. آزمایش زبری سطح سطح مناسب را برای مناطق مختلف قالب تأیید می کند. یک موسسه حرفه ای ارائه خدمات نقل قول ریخته گری مرده شامل مستندات با کیفیت دقیق است که نشان دهنده انطباق قالب با نیاز مشتری است.

فاز نمونه نمونه اولیه ریخته گری قبل از شروع تولید کامل ، عملکرد قالب را تأیید می کند. نمونه های اولیه تحت آزمایش گسترده قرار می گیرند ، از جمله تأیید بعدی ، ارزیابی خاصیت مکانیکی و تجزیه و تحلیل ریزساختاری. X - بازرسی اشعه تخلخل داخلی یا اجزاء را نشان می دهد ، در حالی که آزمایش فشار یکپارچگی بخشی را برای اجزای بسته شده تأیید می کند. این فرایند اعتبار سنجی تضمین می کند که قالب ریخته گری مرده قطعاتی را تولید می کند که تمام مشخصات را به طور مداوم مطابقت می دهد.

فن آوری های پیشرفته در ریخته گری مدرن

صنعت ریخته گری Die به طور مداوم فن آوری های نوآورانه ای را که باعث افزایش عملکرد قالب و کیفیت جزئی می شود ، اتخاذ می کند. خلاء - کمک به ریخته گری کمک می کند تا گرفتگی هوا را کاهش داده و قطعاتی را با خواص مکانیکی برتر و کاهش تخلخل تولید می کند. SEMI-} Casting Metal Solid Farments of Forging و Die Casting را به دست می آورد و به خصوصیات مکانیکی استثنایی در اجزای آلومینیوم می رسد. فرآیند ریخته گری منیزیم از پیشرفت های فناوری مشابه بهره می برد ، اگرچه نیاز به طرح های قالب اصلاح شده دارد که ویژگی های منحصر به فرد منیزیم را در خود جای می دهد.

نرم افزار شبیه سازی ، توسعه قالب ریخته گری ، پیش بینی الگوهای پر کردن ، توالی جامد سازی و نقص بالقوه قبل از ساخت قالب فیزیکی را متحول می کند. این ابزارها ضمن بهبود نرخ موفقیت در زمان اول- ، باعث کاهش زمان و هزینه های توسعه می شوند. شرکت هایی که خدمات ریخته گری ارزان قیمت را ارائه می دهند ، به طور فزاینده ای به شبیه سازی متکی هستند تا طرح ها را بدون آزمایش گران قیمت- و- تکرارهای خطا تکیه کنند.

ملاحظات اقتصادی و بهینه سازی هزینه

درک اقتصاد ریخته گری مرده به تولید کنندگان کمک می کند تا تصمیمات آگاهانه ای در مورد سرمایه گذاری قالب بگیرند. هزینه های اولیه قالب بر اساس پیچیدگی ، اندازه و حجم تولید مورد نیاز متفاوت است. یک لیست جامع قیمت ریخته گری به طور معمول شامل عواملی مانند کمیت حفره ، مشخصات مواد و الزامات تصفیه سطح است. قالب های حفره چند-} هزینه های پیشرو افزایش می یابد اما در هر - قیمت قطعه برای تولید حجم بالا {{5} کاهش می یابد.

کل هزینه مالکیت قالب های ریخته گری از قیمت خرید اولیه افزایش می یابد. هزینه های نگهداری ، حجم تولید مورد انتظار و پیچیدگی بخشی همه بر اقتصاد طولانی-} تأثیر می گذارد. مشارکتهای استراتژیک با تأمین کنندگان باتجربه ، طرح های بهینه قالب را در تعادل سرمایه گذاری اولیه با راندمان عملیاتی تضمین می کند. امکانات ریخته گری مدرن از ابزارهای پیشرفته مدل سازی هزینه استفاده می کند ، با دقت پیش بینی کل هزینه های تولید از جمله استهلاک قالب ، مصرف مواد و هزینه های پردازش را با دقت پیش بینی می کند.

فاکتورهای هزینه در تولید قالب ریخته گری

Tاو نانسی استدر اینجا، من 6 سال تجربه به عنوان یک طراح قالب و 3 سال کار به عنوان مدیر پروژه دارم.خوش آمدیدهر زمان با من تماس بگیرید:

نانسی ژانگ (فروش بین المللی)

شرکت فناوری Abis Mold ، Ltd.

تلفن: 0086-75589984896

تلفن/WeChat/WhatsApp: +86 17727582624

ایمیل: nancy@abismold.com

وب: www.abismold.com

افزودن: B ساختمان ، منطقه یینگکلی ، جامعه لانگدونگ ، منطقه لانگگانگ ، شنژن ، چین 518116.

ما بر روی قالب و قالب تزریق پلاستیکی قرار گرفته ایم و برخی از انواع محصولات الکترونیکی را با مشتریان و خودمان توسعه داده ایم و همچنین مهر و موم/ مشت زدن ، دمیدن قالب ، قالب های ریخته گری و همچنین روند ثانویه را تهیه می کنیم.

تگ های محبوب: قالب ریخته گری برای قطعات آلومینیومی ، چین ، شنژن ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه