دایکستینگ

ریخته گری دایکست: یک فرو رفتن عمیق در فرآیند، انواع و چرایی استفاده از آن

ریخته گری قالب یکی از آن اصطلاحات تولیدی است که دائماً در صنعت مطرح می شود. اساساً، این روشی است که برای تولید قطعات فلزی با دقت بسیار بالا، معمولاً با تکیه بر آلیاژهای ریخته گری خاص استفاده می شود. در این پست، ما قصد داریم به خوبی به آنچه که این فرآیند در واقع مستلزم آن است نگاه کنیم، روش‌های مختلفی را که می‌توان انجام داد، تجزیه و تحلیل کرد و دریابیم که چرا بسیاری از تولیدکنندگان آن را بر سایر گزینه‌های موجود ترجیح می‌دهند.

بنابراین، دایکستینگ دقیقاً چیست؟

وقتی مردم می پرسند "دایکستینگ چیست"، ساده ترین پاسخ این است که این یک استریخته گری فلزتکنیکی که بر قالب های فلزی - که اساساً فقط قالب های قابل استفاده مجدد هستند - برای شکل دادن به محصول نهایی متکی است. مفهوم اصلی بسیار ساده است: شما فلز مذاب را می گیرید، آن را درون این قالب های فولادی می ریزید یا تزریق می کنید و سپس اجازه می دهید در آنجا بماند تا جامد شود. هنگامی که فلز دوباره به یک جامد تبدیل شد، قسمت را از قالب خارج کرده، کمی کار تمیز کردن را انجام دهید و آماده کار است.

اکثراً وقتی در مورد ریخته گری با قالب صحبت می کنیم، در مورد فلزات غیرآهنی- صحبت می کنیم. ما به دنبال موادی مانند آلومینیوم، روی، منیزیم و آلیاژهای مختلف این فلزات هستیم. گفتنی است، در صورت داشتن نقطه ذوب مشابه، می توان از فلزات دیگری نیز استفاده کرد، اما موارد ذکر شده رایج ترین هستند.

اگر در مورد آن فکر کنید، دایکاست در واقع بسیار شبیه به قالب گیری تزریقی است. تفاوت اصلی فقط در مواد است. قالب‌گیری تزریقی معمولاً با پلاستیک مذاب سروکار دارد، در حالی که ریخته‌گری با قالب با فلز مذاب (یا گاهی اوقات پودر فلز با کلاسورها) سروکار دارد. از آنجایی که در اینجا با فلز سروکار داریم، این فرآیند به طور طبیعی به دماهای بسیار بالاتر و فشارهای بسیار بالاتری نیاز دارد. به همین دلیل است که قالب ها (قالب ها) باید از فولاد با استحکام بالا- ساخته شوند. آنها باید به اندازه کافی سختگیر باشند تا بتوانند این نوع استرس را کنترل کنند. قالب‌های پلاستیکی را می‌توان از مواد ارزان‌تری ساخت، اما برای فلز، به فولاد سنگین-نیاز دارید.

کجا از دایکستینگ استفاده می کنیم؟

قطعات ریخته گری{0}}را در همه جا در صنایع مختلف مشاهده می کنید. این واقعاً برای مواردی مانند:

• ماشین و کامیون:چیزهایی مانند بلوک‌های موتور، جعبه‌های گیربکس، و حتی رینگ‌های چرخ‌ها اغلب قالبی-می‌شوند.
• الکترونیک:اگر به محفظه لپ تاپ، تلفن هوشمند یا دوربین خود نگاه کنید، به احتمال زیاد به این شکل ساخته شده است.
• لوازم خانگی:چیزهای ساده ای مانند براکت ها، دستگیره های یخچال یا سینک های حرارتی.
• ماشین های پرنده:صنعت هوافضا از آن برای اتصالات و قطعات مختلف هواپیما استفاده می کند.
• دنده کارخانه:پمپ‌های صنعتی، بدنه شیرها و محفظه‌های سنگین-.

شکستن فرآیند ریخته گری قالب

مکانیک واقعی فرآیند بسته به اینکه از چه فلزی استفاده می‌کنید یا آنچه که قسمت نهایی باید انجام دهد، می‌تواند کمی تغییر کند. به عنوان مثال، گاهی اوقات فلز فقط توسط گرانش به داخل ریخته می شود، و گاهی اوقات تحت فشار شدید دیوانه کننده در آنجا شلیک می شود.

اما به طور کلی، اگر به یک چرخه معمولی نگاه کنیم، معمولاً شامل شش مرحله اصلی است:

1. ایجاد قالب

اول از همه، شما به یک قالب نیاز دارید. در این صنعت، قالب یک قالب فلزی است که داخل آن فضایی توخالی دارد که دقیقاً شبیه به قسمتی است که می‌خواهید بسازید. امروزه مهندسان از نرم افزارهای فانتزی مانند CAD و CFD برای طراحی این موارد استفاده می کنند. آن‌ها شبیه‌سازی‌هایی را برای بررسی نرخ جریان، دما و نحوه اتلاف گرما انجام می‌دهند تا مطمئن شوند که همه چیز قبل از ساختن آن کار می‌کند.

هنگامی که طراحی خوب شد، سازندگان قالب را با استفاده از ماشین‌های CNC از فولاد جدا می‌کنند. این یک گام فوق العاده حیاتی است. اگر برای ساختن قالبی با کیفیت- واقعاً وقت بگذارید، بعداً از سردردهای زیادی نجات می‌دهید، مانند سطوح بد یا قطعاتی که تا آخر پر نمی‌شوند.

2. آماده کردن قالب

قبل از اینکه بتوانید ریخته گری را شروع کنید، باید قالب را آماده کنید. این معمولاً شامل دو نیمه است: یک طرف ثابت و یک طرف متحرک. باید قالب را تمیز کرده و گرم کنید. سپس داخل آن را با یک روان کننده اسپری کنید. این روان‌کننده مهم است زیرا به کنترل دما کمک می‌کند، از چسبیدن فلز جلوگیری می‌کند و باعث می‌شود بعداً قطعه خارج شود. هنگامی که روغن کاری شد، دستگاه دو نیمه را کاملاً محکم به هم می چسباند.

3. تزریق فلز

اکنون رویداد اصلی می آید. باید آن قالب را با فلز مذاب پر کنید. شما می توانید این کار را باریخته گری گرانشی، جایی که شما فقط فلز را داخل آن می ریزید و اجازه می دهید گرانش کار را انجام دهد. یا، می توانید استفاده کنیدریخته گری فشار بالا{{0}. این جایی است که شما فلز را با فشارهای 100 تا 1800 بار تزریق می کنید. اگر می‌خواهید دیوارهای نازک، اشکال پیچیده و روکش صاف‌تری داشته باشید، معمولاً روش فشار بالا بهتر است، زیرا فشار فلز را وارد هر شکاف کوچکی می‌کند.

4. فاز خنک کننده

بعد از اینکه فلز داخل شد، باید منتظر بمانید. مرحله خنک سازی تماماً در مورد اجازه دادن به فلز جامد است. شما باید این را با دقت کنترل کنید زیرا اگر خیلی سریع یا خیلی کند خنک شود، ممکن است ساختار داخلی فلز را به هم بریزد. شما اساسا فقط باید منتظر بمانید تا به اندازه کافی جامد شود تا حرکت کنید.

5. خروج (حذف قطعه)

هنگامی که قطعه جامد شد، دستگاه قالب را از نیمه جدا می کند. سپس، پین های اجکتور (که در قالب تعبیه شده اند) ریخته گری را به بیرون فشار می دهند. این را می توان با دست انجام داد، اما معمولاً ماشین ها به طور خودکار آن را مدیریت می کنند.

6. کارهای پایانی

حتی پس از پایان بخش، شما کاملاً تمام نشده اید. شما معمولاً فلز اضافی وصل کرده اید - مانند "رانرها" یا "اسپرها" که در آن فلز وارد قالب شده است. شما باید آن ها را کوتاه کنید. معمولاً آن آهن قراضه فقط در کوره پرتاب می شود تا دوباره ذوب شود. گاهی اوقات این قطعه برای بی نقص به نظر رسیدن نیاز به سنباده کاری یا ماشین کاری دارد، اما اغلب درست خارج از قالب بسیار خوب است.

انواع مختلف: اتاق گرم در مقابل سرد

چند راه برای انجام دایکستینگ وجود دارد، اما دو روش بزرگی که واقعاً باید در مورد آنها بدانید، هستنداتاق داغواتاق سرد.

ریخته گری اتاق داغ

در این تنظیمات، کوره در واقع ساخته شده استداخلدستگاه آن را "محفظه گرم" می نامند زیرا فلز همانجا در دستگاه گرم نگه داشته می شود. یک سیستم "گرد غاز" وجود دارد که فلز را به قالب تغذیه می کند. از آنجایی که فلز در حال حاضر در آنجا، ذوب شده و آماده است، این فرآیند واقعا سریع است. چرخه ها می توانند فوق العاده سریع باشند و برای تولید انبوه عالی هستند. نکته: شما نمی توانید آن را فوق العاده داغ کنید یا به اجزای دستگاه آسیب می رسانید. بنابراین، این بیشتر برای فلزاتی با نقطه ذوب پایین تر مانند روی، سرب یا منیزیم استفاده می شود.

ریخته گری اتاق سرد

این برای فلزاتی است که در دماهای بسیار بالاتر ذوب می شوند، مانند آلومینیوم یا مس. شما نمی توانید اینها را در داخل دستگاه ریخته گری ذوب کنید زیرا مکانیسم تزریق را خراب می کند. در عوض، فلز را در یک کوره جداگانه در نزدیکی ذوب می کنید. سپس، یک کارگر (یا یک بازوی روباتی) با استفاده از ملاقه، فلز مذاب را جمع کرده و آن را در سیلندر تزریق دستگاه ("محفظه سرد") می ریزد. سپس یک پیستون هیدرولیک آن را به داخل قالب می زند. این فرآیند کندتر از روش محفظه گرم است، اما اگر می خواهید قطعاتی از مواد قوی تر مانند آلیاژهای آلومینیوم ساخته شده باشند، ضروری است.

چرا تولیدکنندگان ریخته گری را دوست دارند؟ (مزایا)

ریخته گری قالب جدید نیست، اما هنوز هم یکی از موارد مورد علاقه در دنیای تولید است. اینجاست که چرا مردم به آن پایبند هستند:

• اشکال پیچیده آسان است:با این روش می توانید قطعات بسیار پیچیده ای بسازید. به دلیل فشار زیاد، فلز می‌تواند دیواره‌های بسیار نازکی را که روش‌های دیگر ریخته‌گری از عهده آن بر نمی‌آیند را پر کند.
• عالی برای تولید انبوه:هنگامی که قالب را در اختیار دارید، می توانید قطعات را با سرعت باورنکردنی بیرون بیاورید. برای ساخت هزاران یا میلیون ها مورد مشابه بسیار کارآمد است.
• مدرن و پیشرفته-فناوری:با اتوماسیون، ربات ها و نرم افزارهای طراحی مدرن به خوبی کار می کند. درست در یک کارخانه-فناوری پیشرفته جا می شود.
• ارزان در دراز مدت:مطمئناً، دستگاه و قالب از قبل هزینه زیادی دارند. اما هزینهدر هر قسمتزمانی که حجم بالایی تولید می کنید بسیار کم است. این یکی از ارزان‌ترین راه‌ها برای کار است اگر چیزهای زیادی می‌سازید.
• پایان صاف:قطعات معمولاً واقعاً خوب ظاهر می شوند. شما اغلب نیازی به پرداخت یا سنگ زنی زیادی ندارید که باعث صرفه جویی در وقت و هزینه می شود.

کامل نیست (محدودیت ها)

البته دایکستینگ معایب خود را نیز دارد. مهم است که در مورد آنچه که نمی تواند انجام دهد واقع بین بود.

• گران قیمت برای شروع:بزرگترین مانع هزینه اولیه است. ساخت قالب (ابزار) بسیار گران است. اگر فقط نیاز به ساخت 50 قطعه دارید، از ریخته گری استفاده نکنید. فقط در صورتی ارزشش را دارد که هزاران پول در بیاورید.
• حباب و تخلخل:از آنجایی که شما به سرعت به فلز شلیک می کنید، می توانید تلاطم ایجاد کنید که حباب های هوا را در داخل فلز به دام می اندازد. مهندسان سعی می کنند این مشکل را با طراحی قالب خوب برطرف کنند، اما همیشه یک خطر است.
• محدودیت اندازه:شما نمی توانید با این قطعات بزرگ بسازید. محدودیتی برای بزرگ شدن قالب ها و ماشین ها وجود دارد. اگر به یک لوله فلزی غول پیکر نیاز دارید، احتمالاً به روش دیگری مانندریخته گری گریز از مرکز.

بسته بندی آن

به طور خلاصه، ریخته گری اساساً نیروگاه تولید مدرن است. این به ما اجازه می دهد تا قطعات فلزی پیچیده، سبک و قوی را بدون دردسر زیاد ایجاد کنیم. از روش‌های قدیمی‌تر مانند ریخته‌گری شن و ماسه در مورد سرعت و پرداخت سطح می‌گذرد، به همین دلیل است که برای مواردی مانند قطعات آلومینیومی اتومبیل- مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در حالی که هزینه راه اندازی بالا و محدودیت های اندازه به این معنی است که برای همه مناسب نیست، برای تولید انبوه، شکست دادن آن دشوار است. همانطور که تکنولوژی بهتر می شود، با اتوماسیون بیشتر و شبیه سازی های بهتر، ریخته گری فقط کارآمدتر می شود.

شرکت فناوری ABIS MOLD با مسئولیت محدود یکی از مشهورترین تولید کنندگان ریخته گری شنژن و تامین کنندگان چین است، به عمده فروشی ریخته گری آلومینیوم، ریخته گری روی، قالب تزریق فلز، ابزار ریخته گری قالب، قالب سخت افزاری از کارخانه ما خوش آمدید.