ویژگی های کاربرد مواد الکترود، مواد الکترود EDM باید الزامات عملکرد اساسی زیر را داشته باشند:
1: نقطه ذوب بالا، هر چه نقطه ذوب مواد الکترود ابزار بالاتر باشد، از دست دادن الکترود کمتر است.
2: هدایت حرارتی خوب، می تواند به سرعت گرمای تولید شده توسط تخلیه را پخش کند، به سرعت عملکرد عایق محیط پردازش را بازیابی کند و از وقوع سوختگی قوس جلوگیری کند.
3: رسانایی خوب، تولید یونیزاسیون آسان و شرایط اولیه تخلیه.
4: ضریب انبساط حرارتی پایین، در طول فرآیند EDM، اندازه الکترود می تواند برای اطمینان از دقت ماشینکاری ثابت بماند.
5: خواص مکانیکی خوب، پردازش آسان و مقاومت در برابر تغییر شکل خوب.
الکترود را می توان با مواد زیر استفاده کرد.
مس قرمز
مس قرمز دارای طیف گسترده ای از منابع و رسانایی خوب است. می توان آن را در شرایط دشوار به طور پایدار پردازش کرد، ایجاد قوس آسان نیست، و از دست دادن پردازش کم برخوردار است. دقت بالایی را می توان به دست آورد و زبری سطح بهتر از Ra1.25μm را می توان با پردازش خوب به دست آورد. خرج کردن. فرآیند ماشینکاری می تواند لبه ها و گوشه های تیز و اشکال ظریف را حفظ کند. معایب: عملکرد ماشینکاری به خوبی گرافیت نیست و سنگ زنی دشوار است. استحکام مکانیکی کم، که منجر به بستن، اصلاح و پردازش پایدار برای مدت طولانی در طول پردازش نمی شود. ویژگی بالا، که بار سیستم خوراک پردازش را افزایش می دهد و بهبود می بخشد، علاوه بر الزامات سیستم، برای نصب و کالیبراسیون الکترودها نیز مناسب نیست.
گرافیت
در مقایسه با الکترود مس، مزایا عبارتند از: اتلاف الکترود کم است، که 1/5 ~ 1/3 مس در هنگام ماشینکاری خشن است. سرعت پردازش حدود 1.5 تا 3 برابر مس است. عملکرد ماشینکاری خوب است، و مقاومت برش مس است. 1/4; راندمان پردازش دو برابر مس است. وزن مخصوص نور است که 1/5 وزن مس است که می تواند برای الکترودهای بزرگ استفاده شود. در برابر دمای بالا مقاوم است و ضریب انبساط حرارتی پایینی دارد که تقریباً 1/4 مس است. معایب: شکنندگی (خیساندن در مایع کار می تواند شکنندگی را کاهش دهد)، آسیب آسان. ایجاد آسان پدیده سوختگی قوس. از دست دادن بزرگ، زبری سطح فقط می تواند به Ra2.5μm برسد. به راحتی نمی توان آن را به صورت تکه ها و لبه های تیز درآورد.
تنگستن مس و آلیاژ تنگستن نقره
به دلیل هدایت حرارتی بالا، نرخ تلفات کم، انبساط حرارتی کم و نقطه ذوب بالای تنگستن، الکترودهای تنگستن مس به طور گسترده ای در قالب فولاد و قطعات کاربید تنگستن و ماشینکاری دقیق استفاده می شود. آلیاژهای مس - تنگستن و نقره - تنگستن قابلیت ماشینکاری مشابه، پایداری پردازش خوب و اتلاف الکترود کم دارند، اما گران هستند، به ترتیب حدود 40 برابر و 100 برابر مس هستند.
برنجی
الکترود برنجی بسیار فرسوده می شود و سرعت پردازش کمتر از مس است، اما مدارهای کوتاه کمتری در هنگام تخلیه وجود دارد و پردازش پایدار است. در حال حاضر، الکترودهای برنجی به طور کلی در پردازش شکل دهی EDM استفاده نمی شوند، اما همچنان در برش سیم با سرعت پایین استفاده می شوند.
فولاد
به عنوان یک ماده الکترود، فولاد قابلیت ماشین کاری خوبی دارد، اما ثبات پردازش ضعیفی دارد. در پردازش قالب های پانچ فولاد، سرعت پردازش 1/3 ~ 1/2 مس است و نسبت تلفات الکترود 15 درصد ~ 20 درصد است که نمی توان به آن دست یافت. ضرر - زیان.