فرآیند تولید قالب گیری تزریقی چیست؟

Dec 09, 2025 پیام بگذارید

فرآیند تولید قالب گیری تزریقی چیست؟

 

نمودار جریان فرآیند قالب گیری تزریقی و مسئولیت های هر بخش

 

نمودار جریان تولید قالب گیری تزریقی

 

نمودار جریان تولید قالب تزریق در شکل 10-1 نشان داده شده است.

 

info-1024-696

 

مسئولیت های اصلی هر بخش

 

شرکت ها در تقسیم بندی بخش های عملکردی تفاوت هایی دارند، اما محتوای کار باید در بخش های مربوطه پوشش داده شود. در ادامه وظایف اصلی هر بخش کاربردی در تولید قالب‌گیری تزریقی برای تامین‌کنندگان حرفه‌ای قالب‌گیری تزریقی توضیح داده می‌شود.

 

 بخش برنامه ریزی

①به طور عمده بر اساس تقاضاهای بالقوه و بالفعل مشتری، پیش بینی ظرفیت برای 18 ماه، یک سال، نیم سال و سه ماه و همچنین برنامه های تولید ماهانه، هفتگی و روزانه را برای هدایت بخش های عملکردی مربوطه در تجهیزات، مواد و سایر برنامه ریزی های مورد نیاز تولید کنندگان قالب تزریق سفارشی تدوین کنید.

②بخش برنامه ریزی به صورت پویا برنامه های هفتگی و روزانه را کنترل می کند، تولید روزانه بخش قالب گیری تزریقی را هدایت می کند و برنامه های تولید هفتگی و روزانه بعدی را با توجه به تکمیل برنامه های روزانه به موقع تنظیم می کند.

③هنگام پیش‌بینی ظرفیت و تدوین برنامه‌های تولید، زمان چرخه محصول (CT)، نرخ ضایعات، نرخ استفاده از تجهیزات، تطبیق محصولات{0} و سایر اطلاعات را تأیید کنید تا از صحت اطلاعات طرح برای تامین‌کنندگان قابل اعتماد قالب‌گیری تزریق پلاستیک اطمینان حاصل کنید.

 بخش لجستیک

① بخش تدارکات عمدتاً برنامه های تهیه مواد خام و مواد کمکی را مطابق با برنامه تولید تدوین می کند و در عین حال هماهنگی نزدیک با تأمین کنندگان مواد قالب گیری تزریقی تأیید شده را حفظ می کند.

②مواد اولیه و مواد کمکی را قبل از تولید طبق برنامه های تولید هفتگی و روزانه تهیه می کند.

③مسئول مدیریت انبار ورودی و خروجی محصول.

④به رسیدگی به محصولات غیر منطبق در هنگام انبارداری کمک می‌کند.

⑤مسئول مدیریت و نگهداری روزانه قالب ها.

⑥ قالب ها را از قبل طبق برنامه تولید آماده می کند.

⑦برنامه های نگهداری قالب را با توجه به ویژگی های قالب تنظیم می کند.

⑧برای قالب‌های ویژه‌ای که نیاز به تعمیر و نگهداری دستگاه یا تعمیرات منظم در حین تولید دارند، باید در مشخصات فرآیند گنجانده شوند و بخش تعمیر و نگهداری طبق الزامات، تعمیر و نگهداری را انجام می‌دهد.

⑨با توجه به وضعیت تولید و وضعیت قالب های دسته ای، عیوب به موقع مانند آسیب فلاش و کشش قالب ها را تعمیر می کند.

 بخش قالب گیری تزریقی

①مواد قالب را سازماندهی می کند و طبق برنامه قالب ها را نصب/حذف می کند.

② پرسنل فرآیند را برای راه‌اندازی و رفع اشکال محصولات سازماندهی می‌کند و برای تأیید ظاهر اولین قطعه، بازرسی خود- را انجام می‌دهد.

③بعد از تایید اولین قطعه، اپراتورها را سازماندهی می‌کند تا محصولات را پردازش کنند و بازرسی خود محصول را- انجام می‌دهد.

④محصولات واجد شرایط را بسته بندی و به انبار ارسال می کند.

⑤محصولات غیر منطبق را طبق الزامات در فرآیند انجام می‌دهد.

 بخش کنترل کیفیت

①بعد از اینکه پرسنل فرآیند محصول را اشکال زدایی کردند و خود-اولین قطعه را به عنوان واجد شرایط بازرسی کردند، اولین{1}}تأیید بازرسی قطعه را انجام دادند.

②در طول تولید عادی، بازرسی های گشت زنی فرآیند را در فرکانس مورد نیاز انجام می دهد.

③مسئول بازرسی ورودی محصولات واجد شرایط.

④محصولات غیر منطبق بر-روند محصول غیر منطبق را مدیریت می کند.

⑤اولین-بازرسی قطعه، بازرسی گشتی، بازرسی ورود به انبار را به درستی ثبت می‌کند و در مورد ناهنجاری‌های کیفیت تولید بازخورد ارائه می‌کند.

 

 فرم های اصلی مورد استفاده توسط بخش تولید

① "برنامه برنامه ریزی هفتگی/روزانه تولید (برگه دستورالعمل تولید)".

③ "تعمیر قالب / سفارش تغییر".

⑤ "فرم سوابق بازرسی اولین قطعه/گشت قالب گیری تزریق".

⑦ "گزارش روزانه تولید قالب گیری تزریقی".

② "فرم ثبت تنظیم ماشین قالب گیری تزریقی و تغییر مواد".

④ "فرم ثبت پارامتر قالب گیری".

⑥ "گزارش روزانه بسته بندی قالب گیری تزریقی و انبارداری".

 بهینه سازی فرآیند تولید قالب گیری تزریقی

 

در محیط رقابتی فزاینده صنعت قالب‌گیری تزریقی، تامین‌کنندگان حرفه‌ای قالب‌گیری تزریقی و تولیدکنندگان قالب‌گیری تزریقی سفارشی نیاز به تنظیم و بهینه‌سازی مداوم فرآیندهای مدیریت تولید دارند تا به سرعت در حال تغییر تقاضاها و نیازهای مشتریان پاسخ دهند. مدیریت سازمانی توجه بیشتری به بهبود کارایی و کاهش هزینه ها دارد و در عین حال کیفیت ثابت مورد انتظار تامین کنندگان قالب تزریق پلاستیک را ارائه می دهد. برای دستیابی به این امر، کارخانه های تولید محصولات قالب گیری تزریقی باید در فرآیندهای خود موارد زیر را انجام دهند:

 

① فرآیندهای مدیریت کسب و کار را تدوین کنید، پیش بینی ظرفیت را انجام دهید و اطمینان حاصل کنید که پذیرش کسب و کار بر اساس سطح تولید واقعی و وضعیت بار تجهیزات کارخانه قالب گیری تزریقی است تا از تلفات غیرضروری ناشی از قطع ارتباط بین مدیریت تولید و مدیریت کسب و کار جلوگیری شود.
 
② فرآیند مدیریت تولید قالب‌گیری تزریقی را استاندارد کنید، هر نقطه کنترل فرآیند را طراحی و بهینه کنید و دستورالعمل‌های عملیاتی استاندارد را برای هر نقطه کنترل فرآیند تدوین کنید تا فرآیند تولید تحت کنترل باشد.
 
③ گردش کار کنترل فرآیند قالب‌گیری تزریقی (IPQC) را ایجاد کنید، مسئولیت‌های بخش‌های مربوطه را روشن کنید، در طول فرآیند تولید به‌طور دقیق اجرا کنید، و به طور مداوم بهبود دهید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق یا فراتر از نیازهای مشتری مورد انتظار از تامین‌کنندگان و شرکای با تجربه مواد قالب‌گیری تزریقی است.
 
④ فرآیند مدیریت مواد قالب‌گیری تزریقی را ایجاد کنید، مسئولیت‌های بخش‌های مربوطه را روشن کنید، همه مواد را با برنامه تولید مطابقت دهید و اطمینان حاصل کنید که مدیریت مواد تحت کنترل است.
 
⑤ برای کاهش زمان توقف خط تولید و به حداقل رساندن تولید محصولات غیر منطبق، یک فرآیند تفکیک سریع برای مشکلات کیفیت سایت، به عنوان مکانیزم کنترل کیفیت پاسخ سریع (QRQC) در-سایت ایجاد کنید. اصل اساسی QRQC این است که ادامه تولید محصولات غیر منطبق را در اولین لحظه متوقف کنید، اقدامات متقابل انجام دهید و در اسرع وقت تولید را از سر بگیرید.
 
⑥ ایجاد کانال‌های ارتباطی مؤثر اطلاعات، شفاف‌سازی و استاندارد کردن رابط‌ها و روش‌های ارتباطی، به‌گونه‌ای که دستورالعمل‌های مختلف شرکت و اطلاعات برنامه می‌توانند به سمت بالا و پایین منتقل شوند، با یکدیگر هماهنگ شده و به صورت یکپارچه حول تکمیل شاخص‌های مختلف سازمانی و جدول زمانی پروژه مشتری اجرا شوند.