تفاوت بین قالب گیری درج و قالب گیری بیش از حد چیست؟

دو فرآیند، نام های مشابه، منطق مهندسی کاملاً متفاوت. این سوال به قدری از ما پرسیده می‌شود که به جای آن که در جاهای دیگر می‌بینید، یک نگارش فنی مناسب را تضمین کند.

قالب‌گیری درون قالب، قبل از تزریق، یک جزء از قبل ساخته شده (فلز، سرامیک، گاهی اوقات{1}}پلاستیک از قبل قالب‌گیری شده) را در قالب قرار می‌دهد. قالب گیری بیش از حد یک لایه پلاستیکی دوم را روی یک قسمت پلاستیکی موجود قرار می دهد. این یکی-نسخه جمله است. هر چیز دیگری-تصمیمات ابزار، سردردهای مادی، حالت‌های شکست-از این تفاوت اساسی ناشی می‌شود.

What Is The Difference Between Insert Molding And Overmolding?

جایی که سردرگمی از آن سرچشمه می گیرد

هر دو فرآیند چندین{0}}قسمت مادی ایجاد می‌کنند. هر دو از تجهیزات قالب گیری تزریقی استفاده می کنند. هر دو در لیست قابلیت های تامین کننده با هم جمع می شوند. اما ملاحظات مهندسی تقریباً بلافاصله از هم جدا می شوند.

درج قالب‌گیری با رابط‌های فلزی-به-پلاستیکی سروکار دارد. هیچ پیوند شیمیایی وجود ندارد. شما برای قفل کردن مکانیکی درج در جای خود، کاملاً به شکل هندسی-خنجرها، سوراخ‌ها، برش‌های زیرین- تکیه می‌کنید. پلاستیک در حین سرد شدن اطراف فلز منقبض می‌شود، که چسبندگی ایجاد می‌کند اما مشکلاتی را نیز ایجاد می‌کند که بعداً با آن مواجه خواهیم شد.

Overmolding با رابط های پلاستیکی-به-پلاستیک سروکار دارد. هنگامی که سازگاری مواد وجود داشته باشد، شما نفوذ مولکولی واقعی را در مرز دریافت می کنید. زنجیره های TPE و زنجیره های بستر در حالی که هر دو سطح بالاتر از انتقال شیشه ای هستند، در هم می آمیزند. اگر درست انجام شود، استحکام باند از استحکام مواد بیشتر است-شما قبل از جدا کردن TPE آن را پاره می‌کنید.

اگر اشتباه انجام شود، شما در این زمینه لایه برداری می کنید و تماس های تلفنی عصبانی از مشتریان دریافت می کنید.

واقعیت حرارتی قالب های پلیمری

قبل از پرداختن به جزئیات فرآیند، پیشینه ای در مورد انتقال حرارت در این برنامه ها وجود دارد.

تحقیقات دانشگاه علوم کاربردی بیله‌فلد چیزی را نشان می‌دهد که افراد ناآشنا با ابزارهای پلیمری را شگفت‌زده می‌کند: وقتی ABS را به داخل حفره قالب ABS تزریق می‌کنید، دمای تماس تقریباً به 145 درجه می‌رسد. همان تزریق به ابزار فولادی؟ دمای تماس در حدود 62-70 درجه باقی می ماند.

چرا این مهم است: زمان خنک سازی با مواد حفره به طور چشمگیری کاهش می یابد. خنک سازی قالب فولادی برای بخش های دیوار معمولی تقریباً 12 ثانیه طول می کشد. حفره پلیمری؟ 680 ثانیه گرما به سادگی جایی برای رفتن ندارد-رسانایی حرارتی برای عملکرد کانال های خنک کننده معمولی بسیار کم است.

این تحقیق منجر به یک رویکرد خنک کننده خارجی با استفاده از غوطه وری در حمام آب پس از تخلیه شد، که زمان چرخه را به حدود 62 ثانیه با افت دمای 16-39 درجه کاهش داد. تکنیک SPM (قالب پازل فضایی) اجازه می‌دهد تا درج‌های حفره‌ای چند قسمتی با قطعه کار خارج شوند، از بیرون خنک شوند، سپس دوباره به داخل چرخه شوند. دوره‌های تولید 165 قطعه با 80 چرخه در هر مجموعه، هیچ آسیب خارجی به ابزارآلات نشان نداد.

ما این را ذکر می‌کنیم زیرا رفتار حرارتی ابزارسازی بر نتایج قالب‌گیری و قالب‌گیری بیش‌ازحد تأثیر می‌گذارد، و بیشتر بحث‌های فنی به طور کامل از فیزیک زیربنایی صرف نظر می‌کنند.

قالب گیری درج: آنچه در واقع اتفاق می افتد

درج های فلزی به داخل قالب می روند. پلاستیک در اطراف آنها جریان دارد. قطعه خارج می شود. در مفهوم به اندازه کافی ساده است.

تفکیک مرحله شش-:

آماده سازی.درج ها بازرسی می شوند، تمیز می شوند، گاهی اوقات سطح-درمان می شوند. برنج برای کاربردهای رزوه ای غالب است-قابلیت ماشینکاری خوب، مقاومت در برابر خوردگی مناسب، رفتار قابل پیش بینی. ضد زنگ برای محیط های خشن آلومینیوم زمانی که وزن مهم است. ویژگی‌های سطحی (انواع، شیارهای محیطی، سوراخ‌های{6}) برای به حداکثر رساندن نگه‌داری مکانیکی طراحی شده‌اند.

در حال بارگذاری قرار دادن دستی برای حجم های کم کار می کند. پرس های عمودی این کار را آسان تر می کنند زیرا جاذبه به جای مبارزه کمک می کند. حجم‌های بالاتر بارگیری خودکار ربات‌ها، فیدرهای کاسه، سیستم‌های انتخاب-و-را توجیه می‌کند. فیکسچر باید در برابر فشار تزریق موضعی داشته باشد، که قابل توجه است.

پیش گرم کردن. اغلب نادیده گرفته می شود، اغلب پشیمان می شود. فلز گرما را به شدت هدایت می کند. دمای اتاق-برنجی که در قالب ریخته می‌شود به عنوان یک هیت سینک عمل می‌کند، مذاب را به صورت موضعی خنک می‌کند، ویسکوزیته را افزایش می‌دهد و خطوط ضعیف جوش ایجاد می‌کند. پیش گرم کردن تا 100 درجه این مشکل را برطرف می کند. اما دلیل دومی وجود دارد که مردم از دست می دهند: انبساط حرارتی. درج گرم شده منبسط می شود. همانطور که مجموعه سرد می شود، درج و پلاستیک با هم منقبض می شوند و اختلاف تنش پسماند را کاهش می دهند.

تزریق.پارامترهای استاندارد قالب‌گیری تزریقی -دمای ذوب، سرعت تزریق، فشار بسته، زمان خنک‌سازی را اعمال می‌کنند. مکان گیت بیش از حد معمول اهمیت دارد زیرا شما جریان را در اطراف یک مانع هدایت می کنید.

خنک کننده. طبیعت ناهموار. فلز سریعتر از پلاستیک سرد می شود. رابط، گرادیان‌های حرارتی را می‌بیند که در قالب‌گیری منفرد-مواد وجود ندارند.

تخلیه و بازرسی.راستی‌آزمایی موقعیت، در صورت مشخص شدن{0}}تست، بررسی ابعادی. بازرسی بصری مشکلات آشکاری را پیدا می کند. موارد ظریف بعداً ظاهر می شوند.

Insert Molding: What Actually Happens

مشکل استرس حلقه

این سزاوار بخش خاص خود است زیرا این حالت شکست است که افراد را جذب می کند.

پلاستیک زمانی که جامد می شود جمع می شود. نرخ انقباض معمولی: ABS 0.4-0.7٪، PP 1.0-2.5٪، POM 1.8-2.5٪. وقتی پلاستیک در اطراف یک درج فلزی منقبض می شود که به همان سرعت منقبض نمی شود، تنش کششی محیطی در پلاستیک ایجاد می شود. این استرس آرام نمی شود. به طور دائم در قطعه تعبیه شده است.

محاسبه ساده است:

تنش پسماند ≈ نرخ انقباض × مدول خمشی

برای استال (POM) با انقباض 2.5 درصد و مدول ~2600 مگاپاسکال، شما به تنش حلقه حدود 52 مگاپاسکال نگاه می کنید. این تقریباً 75 درصد از استحکام کششی نهایی POM است. حاشیه راحت نیست. (kaysun.com/blog/material-رفتار{10}}حلقه-استرس-و-خزش)

این پدیده ترک خوردگی تاخیری را توضیح می‌دهد-قطعات بازرسی اولیه را می‌گذرانند، به مشتریان ارسال می‌کنند، سپس هفته‌ها یا ماه‌ها بعد ترک می‌خورند زیرا مواد تحت فشار مداوم خزش می‌کنند.

کاهش طراحی: ضخامت مناسب دیوار در اطراف درج ها (باید OD باید 1.5-2× OD درج شود)، انتخاب مواد به نفع انقباض و مدول کمتر، هندسه کاهش تنش، و مرحله پیش گرمایش که قبلاً ذکر شد.

عدم تطابق CTE و چرخه حرارتی

مرتبط اما متمایز از تنش حلقه: ضریب اختلاف انبساط حرارتی.

مقادیر معمولی:

پلاستیک: 50-80 ppm/درجه
برنج: ~ 19 ppm / درجه
آلومینیوم: ~ 24 ppm / درجه
فولاد: 10-13 ppm/درجه

اختلاف 40+ ppm/ درجه به این معنی است که پلاستیک در هر چرخه دمایی به طور قابل ملاحظه ای بیشتر از فلز منبسط و منقبض می شود. در برنامه‌هایی که چرخه حرارتی را مشاهده می‌کنند-زیرپوش خودرو، تجهیزات فضای باز، هر چیزی با گرمایش روشن/خاموش{3}}این دیفرانسیل استرس رابط چرخه‌ای ایجاد می‌کند.

مورد مستند از انجمن‌های مهندسی (eng-tips.com): درج‌های برنجی در 30% شیشه-نایلون پر شده، آزمایش فشار اولیه را در psi 120 گذراندند، پس از چرخه دما تا 80 درجه نشت کردند. عدم تطابق انبساط حرارتی رابط را باز کرد. تجزیه و تحلیل پست{8}} شروع ترک را در غلظت تنش روی سطح درج نشان داد.

راه حل در آن مورد، تنظیم فرآیند نبود-بلکه تغییر طراحی بود. آب بندی ثانویه (O-حلقه، واشر الاستومری) یا هندسه رابط بازطراحی شده. بدون در نظر گرفتن اینکه فرآیند قالب‌گیری تا چه حد عالی است، قالب‌گیری درج به تنهایی نمی‌تواند مهر و موم‌های محکم گاز{4}}در هنگام چرخه حرارتی را تضمین کند.

قالب گیری بیش از حد: انواع فرآیند

سه رویکرد وجود دارد که هر کدام دارای مفاهیم اقتصادی و کیفیت متفاوتی هستند.

درج overmolding (قالب سازی انتقالی).بستر از قبل قالب گیری شده در قالب دوم قرار می گیرد. TPE یا سایر مواد بیش از حد قالب روی آن تزریق می شود. از تجهیزات استاندارد تک شات-استفاده می‌کند. کار شدید-به دلیل بارگذاری دستی بستر. اقتصادی زیر 250000 واحد سالانه بسته به هزینه های نیروی کار. کیفیت پیوند به شدت به دمای بستر در زمان تزریق بیش از حد قالب بستگی دارد{10}} بستر سرد به معنای اتصال سطحی ضعیف‌تر است.

قالب‌گیری دو-شات (چند-).تجهیزات تخصصی با بشکه های متعدد. ماده اول تزریق می شود، قالب می چرخد یا می لغزد، ماده دوم در همان چرخه تزریق می شود. بستر بین عکس‌ها گرم می‌ماند و نفوذ مولکولی را در سطح مشترک به حداکثر می‌رساند. بهترین کیفیت باند. هزینه ابزار و تجهیزات بالا اقتصادی بالای 250000 واحد سالانه.

تزریق هم-.تزریق همزمان هر دو ماده. برنامه های کاربردی محدود معمولاً برای قالب گیری بیش از حد به معنای متعارف استفاده نمی شود.

آستانه 250000 واحد تقریبی است. نرخ کار به طور قابل توجهی بر محاسبه تأثیر می گذارد. با 4 دلار در ساعت کار، قالب‌گیری بیش از حد درج در حجم‌های بالاتر مقرون به صرفه است. با 30 دلار در ساعت، دو-شات زودتر جذاب می شود.

سازگاری مواد{0}}بخشی که باعث خرابی می شود

پیوند شیمیایی بین قالب و بستر نیاز به سازگاری مولکولی دارد. نمودارهای سازگاری وجود دارند اما کل داستان را بیان نمی کنند.

آنچه به طور قابل اعتماد کار می کند:

استایرن TPE (TPE-S) روی PP، PE → پیوند شیمیایی

TPV روی PP، PE → پیوند شیمیایی

TPU روی ABS، PC، PA → پیوند شیمیایی

آنچه نیاز به فرمولاسیون خاص دارد:

TPE استایرنیک بیش از ABS، PC، PA → نمرات استاندارد از بین می رود، نیاز به شیمی اصلاح شده

TPU روی PP، PE → فقط مکانیکی، بدون پیوند شیمیایی

چه چیزی کار نمی کند:

تقریباً هر چیزی بیش از POM → انرژی سطحی برای پیوند شیمیایی بسیار کم است

خانواده های پلیمری ناسازگار بدون تغییر

پارامترهای پردازش به طور قابل توجهی بر کیفیت پیوند تأثیر می گذارد. توصیه های دمای مذاب TPE از تامین کنندگان مواد (teknorapex.com):

بیش از بستر PP: 170-190 درجه
بیش از بستر ABS: 220 درجه
بیش از بستر PA: 240 درجه

دمای مذاب بالاتر باعث انتقال حرارت رابط و تحرک مولکولی می شود. سرعت تزریق باید سریع باشد تا دما در طول پر شدن حفظ شود. ضخامت بیش از حد قالب زیر 1.5 میلی متر مشکلاتی را ایجاد می کند-که مواد قبل از ایجاد چسبندگی کافی یخ می زنند.

تشخیص حالت خرابی:هنگام تست چسبندگی (آزمایش لایه برداری، تست برشی)، سطح شکست را بررسی کنید. جداسازی تمیز در رابط=شکست چسب=نقطه ضعف فرآیند یا مشکل مواد است. پاره شدن TPE در درون خود، باقیمانده بر روی هر دو سطح=شکست منسجم=پیوند بیش از مقاومت ماده=قابل قبول است.

مطالعه موردی آلودگی

PlasticsToday تجزیه و تحلیل شکست را مستند کرده است که ارزش دانستن در مورد آن را دارد. دستگیره های ساخته شده از 30% شیشه- از بستر PP پر شده با قالب الاستومری. تولید به خوبی پیش می رفت، سپس یک دسته چسبندگی صفر را نشان داد-TPE کاملاً جدا شد.

تجزیه و تحلیل DSC نشان داد که بستر "PP" حاوی 40-60٪ آلودگی نایلون 6 است. مواد در نقطه ای بالادست مخلوط شد. الاستومری فرموله شده برای PP هیچ میل شیمیایی برای نایلون نداشت.

نشان می دهد: وزن جزئی. 30% چگالی نایلون GF 1.35 گرم در سانتی متر مکعب است. 30% تراکم GF PP 1.13 گرم در سانتی متر مکعب است. بررسی وزن این موضوع را قبل از قالب گیری بیش از حد تشخیص می داد.

تأیید مواد ورودی مهم است. به خصوص با محتوای بازیافتی یا چندین تامین کننده.

The Simple Early Warning

قوانین طراحی که نادیده گرفته می شوند

از منابع مختلف صنعت و تجربه تولید:

برای قالب گیری درج:

Boss OD بزرگتر یا مساوی با 1.5× قطر درج (2× برای کاربردهای استرس بالا ترجیح داده می شود)
برآمدگی را در حفره بزرگتر یا مساوی 0.4 میلی متر (0.016 اینچ) قرار دهید
عمق قالب گیری زیر درج بزرگتر یا مساوی با قطر 1/6 درج (از ایجاد علائم فرورفتگی جلوگیری می کند)
از گوشه‌های تیز روی درج‌ها خودداری کنید-تمرکزکننده‌های استرس باعث تسریع ترک خوردن می‌شوند
پیش گرم کردن را به عنوان تمرین استاندارد در نظر بگیرید، نه اختیاری

برای قالب گیری بیش از حد:

حداقل ضخامت TPE 1.5 میلی متر برای اتصال قابل اعتماد
شعاع گوشه داخلی بزرگتر یا مساوی 0.5× ضخامت دیواره
از قسمت های نازکی که قبل از پر کردن یخ می زنند خودداری کنید
سطوح بستر بافتی چسبندگی مکانیکی را بهبود می بخشد
محل دروازه برای به حداقل رساندن گرمایش مجدد بستر در مناطق حساس

اینها مستند می‌شوند، در دستورالعمل‌های طراحی قرار می‌گیرند، سپس در هنگام افزایش فشار برنامه نادیده گرفته می‌شوند. مشکلات در تولید و یا بدتر از آن در میدان خود را نشان می دهد.

سوالات صلاحیت تامین کننده

هنگام ارزیابی تامین کنندگان برای این فرآیندها، بررسی گواهینامه ISO عمومی چیز زیادی به شما نمی گوید. سوالات خاص اهمیت بیشتری دارند.

برای قالب گیری درج:

چه تحمل موقعیتی Cpk را در محل درج به دست می آورید؟ (هر چیزی زیر 1.33 نگران کننده است)
فرآیند پیش گرمایش درج خود را شرح دهید. چه دمایی؟ چگونه تایید شده است؟
آیا مشکلات کرک با تاخیر داشته اید؟ علت اصلی و راه حل چه بود؟
چگونه با مواد مختلف CTE برخورد می کنید؟

برای قالب گیری بیش از حد:

چگونه ترکیب‌های زیرلایه/اورقالب جدید را واجد شرایط می‌دانید؟
پروتکل تست استحکام باند شما چیست؟ نمایش داده ها
چگونه دمای بستر را در تزریق بیش از حد قالب کنترل می کنید؟
روش پیشگیری از آلودگی سطحی شما چیست؟

برای هر دو:

من را از طریق بررسی DFM که به آن ادامه دادید راهنمایی کنید. چی گرفتی؟
یک مشکل تولیدی را که حل کردید توضیح دهید. چه چیزی تغییر کرد؟
وقتی طراحی نقل قول کار نمی کند، رویکرد شما چیست؟

تامین کنندگانی که بدون فشار به همه چیز بله می گویند تامین کنندگانی هستند که در تولید با مشکل مواجه خواهند شد. تعامل فنی در هنگام نقل قول نشانه خوبی است.

منطق انتخاب فرآیند

به جای درخت تصمیم (که بیش از حد ساده می کند)، در اینجا طرز تفکر معمولاً به این صورت است:

س: به فلز در قطعه نیاز دارید؟

ج: قالب گیری بیش از حد. چسبندگی نرم، آب بندی، میرایی ارتعاش، جذب ضربه-زیر ساختار ساختار را فراهم می کند، قالب بیش از حد عملکرد سطح را فراهم می کند.

س: حجم زیر 50000 در سال؟

الف: قالب گیری بیش از حد را با بارگیری دستی معمولاً با مداد بیرون وارد کنید، مگر اینکه هزینه های نیروی کار بسیار زیاد باشد.

س: حجم بیش از 250000 در سال؟

پاسخ: اقتصاد قالب‌گیری دو{0}مطلوب می‌شود. سرمایه بیشتر، هزینه عملیاتی کمتر.

س: چرخه حرارتی در کاربرد؟

پاسخ: به تطابق CTE توجه زیادی داشته باشید. درج‌های فلزی در پلاستیک‌های با انقباض بالا به اضافه چرخه حرارتی مشکلات رابط را برابر می‌کند. ممکن است نیاز به آب بندی ثانویه داشته باشد.

س: ایمنی استحکام باند{0}}بسیار حیاتی است؟

پاسخ: برای مزیت کیفیت باند، دو- را بر قالب‌گیری بیش از حد درج ترجیح دهید. اگر نیاز به قالب‌گیری بیش‌ازحد باشد، سیستم‌های پیش گرمایش بستر به جای اختیاری اجباری می‌شوند.

س: پزشکی، خودرو، هوافضا؟

پاسخ: الزامات صدور گواهینامه (ISO 13485، IATF 16949، AS9100) گزینه های تامین کننده را به میزان قابل توجهی محدود می کند. ردیابی مواد، اعتبار سنجی فرآیند و انتظارات مستندسازی با کاربردهای تجاری/صنعتی متفاوت است.

واقعیت هزینه ابزار

اعداد بر اساس پیچیدگی بسیار متفاوت هستند، اما محدوده های تقریبی:

قالب درج ساده، تک حفره: 5000-15000 دلار
قالب درج چند حفره ای با ویژگی های اتوماسیون: 30000-80000 دلار
قالب دو{0}شات با هسته چرخان: 60000-150 دلار،000+
مجتمع چند حفره دو-: 100 دلار،000+

ابزارهای فراساحلی در قیمت اولیه 40 تا 50 درصد کمتر است. هزینه کل بحث دیگری است. مورد مستند (crescentind.com): قیمت داخلی 49000 دلار برای قالب فولادی کاملاً سخت شده با امتیاز 1M شات. ابزار فراساحلی نیاز به تغییراتی دارد که هزینه آن 49 دلار است،500+ پس از تحویل. هزینه کل برنامه به 100000 دلار نزدیک شد.

استدلالی علیه خارج از کشور{0}}یک استدلال برای ارزیابی هزینه کل از جمله زمان صلاحیت، ریسک اصلاح، سربار ارتباط و تدارکات نیست.

یادداشت های کاربردی بر اساس صنعت

Application Notes By Industry

دستگاه های پزشکیهر دو فرآیند مشترک است. درج قالب برای محفظه با تماس های الکتریکی. قالب گیری بیش از حد برای سطوح گرفتن بر روی ابزار. ISO 13485 اجباری قابلیت اتاق تمیز اغلب مورد نیاز است. سازگاری استریلیزاسیون (گاما، EtO، اتوکلاو) انتخاب مواد را به طور قابل توجهی محدود می کند-نه همه TPE ها از اتوکلاو مکرر جان سالم به در می برند.

خودرو.درج قالب غالب برای اتصالات الکتریکی{0}}دقت موقعیت یابی ترمینال بسیار مهم است. استاندارد گواهی IATF 16949. قالب گیری بیش از حد در سطوح لمسی نرم داخلی و کاربردهای آب بندی زیر هود ظاهر می شود. الزامات محدوده دما (40- درجه تا +125 درجه معمولی) تنش تطابق CTE.

لوازم الکترونیکی مصرفیقالب گیری بیش از حد کابل (تسکین فشار)، محفظه های محافظ، دستگیره های جانبی. فشار زمان چرخه شدیدتر از فشار صنعتی است. نیازهای آرایشی بالاتر. تطبیق رنگ بین عکس ها در قالب گیری بیش از حد چالش برانگیز است.

ابزارهای صنعتی / برقیدستگیره های ارگونومیک بیش از حد قالب بندی شده اساسا استاندارد هستند. انتخاب TPE میرایی ارتعاش بر ادعای خستگی کاربر تأثیر می گذارد. قالب‌گیری را برای درج‌های رزوه‌دار در-محفظه‌های با سوء استفاده زیاد، جایی که قالب‌گیری-در باس‌ها شکست می‌خورد، وارد کنید.

مرجع نقص رایج

قالب گیری درج:

نقص	علل احتمالی	اولین اقدامات
جابجایی درج کنید	فشار تزریق بیش از حد بالا، خرابی اتصالات، برخورد دروازه	سرعت را کاهش دهید، وسایل را بررسی کنید، دروازه را تغییر دهید
خطوط جوش ضعیف	گرمای درج سرد-مذاب را فرو می‌برد	درج ها را از قبل گرم کنید، دمای ذوب را بالا ببرید
علائم سینک نزدیک درج	مواد زیر درج کافی نیست	افزایش عمق در هر قانون طراحی (بیشتر از یا مساوی 1/6 قطر)
ترک خوردگی با تاخیر	استرس بیش از حد حلقه	تغییر متریال، افزایش ضخامت دیوار، طراحی مجدد
نشتی در رابط	عدم تطابق CTE، بدون طراحی مهر و موم	مهر و موم ثانویه اضافه کنید، محدودیت را بپذیرید

قالب گیری بیش از حد:

نقص	علل احتمالی	اولین اقدامات
لایه لایه شدن	ناسازگاری مواد، بستر سرد، آلودگی	بررسی مواد، پیش گرم کردن بستر، کنترل حسابرسی
تاب برداشتن بستر	شوک حرارتی ناشی از قالب بیش از حد	دمای ذوب را کاهش دهید، پشتیبانی قالب را بهبود بخشید، پیش گرم کنید
پر ناقص	TPE خیلی نازک است، قبل از پر شدن منجمد می شود	افزایش ضخامت، افزایش دمای مذاب، افزایش سرعت تزریق
فلش در رابط	سایش ابزار، گیره ناکافی	تعمیر و نگهداری ابزار، تنظیم فشار گیره
اتصال ضعیف (شکست چسب)	درجه TPE اشتباه، بستر سرد، آلودگی سطحی	صلاحیت مواد، تنظیم فرآیند

تفاوت واقعی، خلاصه شده است

قالب‌گیری درج: فلز (یا سایر اجزای از قبل{0}تشکیل شده) ابتدا وارد می‌شود، پلاستیک آن را محصور می‌کند، اتصال مکانیکی است.

قالب گیری بیش از حد: بستر پلاستیکی وجود دارد، ماده پلاستیکی دوم روی آن می رود، اگر مواد مطابقت داشته باشند، پیوند می تواند شیمیایی باشد.

سایر موارد-تجهیزات، ابزار، پارامترها، سیستم‌های کیفیت، حالت‌های خرابی-بر این اساس متفاوت است. فرآیندها مشکلات مختلفی را حل می کنند. انتخاب بین آنها مستلزم درک این است که واقعاً چه مشکلی دارید.

بحث های فنی در مورد برنامه های کاربردی خاص از طریق تیم مهندسی ما در دسترس است. ما روی کاربردهای پزشکی، خودروسازی، مصرف‌کننده و صنعتی با استفاده از هر دو فرآیند کار کرده‌ایم.

تماس بگیرید