هیچ گواهینامه ای وجود ندارد که این قابلیت خاص را تایید کند. AS9100 سیستم های کیفیت را پوشش می دهد. NADCAP فرآیندهای خاص را پوشش می دهد. هیچ کدام نمی پرسند که آیا یک تسهیلات واقعاً می تواند نگه داشته شود یا خیر200 درجهدمای قالب در داخل± 3 درجهدر طول یک ابزار چند حفره ای در حین اجرای PEEK پر از کربن-. این سؤال فقط در طول ممیزی صلاحیت تأمین‌کننده-در صورتی پاسخ داده می‌شود که حسابرس بداند آن را بپرسد.

مشکل صدور گواهینامه که هیچ کس درباره آن صحبت نمی کند

ثبت AS9100D به این معنی است که یک شرکت فرآیندهای مدیریت کیفیت را مستند کرده است. این بدان معنا نیست که آنها می توانند قطعات شما را بسازند. ما دیده‌ایم که تأسیسات دارای گواهی AS9100{4}} پروژه‌های پلیمری با دمای بالا را زمانی که تجهیزات آنها از نظر فیزیکی نمی‌توانند به شرایط فرآیند مورد نیاز دست یابند، نقل قول می‌کنند.

این لزوما تقلب نیست. بسیاری از تأسیسات واقعاً معتقدند که می توانند هر ترموپلاستیک را پردازش کنند زیرا دستگاه ها برای محدوده دما درجه بندی می شوند. آن‌ها نمی‌دانند که رتبه‌بندی‌ها و قابلیت‌های پایدار چیزهای متفاوتی هستند، یا اینکه الزامات فرآیندی خاص{2}}مادی فراتر از آنچه در برگه داده به صراحت بیان می‌شود وجود دارد.

اعتبار NADCAP اطمینان بیشتری را فراهم می کند زیرا فرآیندهای تولید خاص را به جای سیستم های عمومی تأیید می کند. اما دامنه اعتبارسنجی مهم است. تاسیساتی که برای فرآیندهای قالب گیری تزریقی استاندارد معتبر هستند ممکن است هرگز پلیمری با دمای بالا را از طریق آن سلول معتبر اجرا نکرده باشند. اعتباربخشی فرآیند را پوشش می‌دهد، نه هر ماده احتمالی را که از نظر تئوری قابل پردازش باشد.

انتخاب مواد فراتر از دیتاشیت

PEEK بر مکالمات پلاستیکی هوافضا تسلط دارد زیرا با وسیع‌ترین طیف شرایط{0}}دما، مواد شیمیایی، استرس مکانیکی، تشعشعات کنترل می‌کند. همچنین هزینه آن تقریباً 100 دلار به ازای هر کیلوگرم است، که به این معنی است که هزینه مواد در هر حجم معقولی قابل توجه است.

ابزار سرمایه گذاری و اقتصاد برنامه

ابزار قالب تزریق برای کاربردهای هوافضا معمولاً بسته به پیچیدگی بین 50000 تا 150000 دلار هزینه دارد. این عدد باعث ایجاد شوک برچسب برای برنامه‌هایی می‌شود که در گذشته قطعات ماشینکاری شده را بدون سرمایه‌گذاری ابزار خریداری کرده‌اند.

این مقایسه اصل مطلب را از دست می دهد. قطعات ماشینکاری شده هزینه ابزارآلات خود را در هر واحد{1}}تجهیزات، برنامه نویسی، راه اندازی و صلاحیت دستگاه حمل می کنند. این هزینه ها فقط در قیمت قطعه تعبیه شده است نه اینکه به طور جداگانه نامیده شوند. یک قطعه ماشینکاری 400 دلاری ممکن است شامل 80 دلار هزینه های مستهلک شده راه اندازی و برنامه ریزی باشد که هیچ کس آن را ردیابی نمی کند زیرا خطی برای آن وجود ندارد.

مهمتر از آن، سرمایه گذاری ابزاری باعث ایجاد اهرم می شود. هنگامی که ابزار وجود داشته باشد و واجد شرایط باشد، هزینه افزایشی قطعات اضافی به مواد اولیه به اضافه زمان چرخه نزدیک می شود. تولید می تواند با تقاضا مقیاس شود. سفارشات سریع امکان پذیر می شود. تغییرات طراحی که نیازمند برنامه‌ریزی مجدد کامل برای ماشین‌کاری است، به اصلاحات ابزاری تبدیل می‌شوند که اعتبار فرآیند را حفظ می‌کنند.

برنامه‌هایی که در آنها قالب‌گیری تزریقی معنا ندارد، برنامه‌هایی با حجم کم،-ترکیب زیاد هستند که در آنها ابزارسازی نمی‌تواند به طور مؤثر مستهلک شود و هندسه مرتباً تغییر می‌کند. کمتر از حدود 500 واحد کل طول عمر، ماشینکاری معمولاً برنده است. بالاتر از این آستانه، محاسبه بسته به پیچیدگی قطعه، الزامات تحمل و مدت برنامه تغییر می کند.

آنچه صلاحیت در واقع شامل می شود

بازرسی مقاله اول برای قطعات قالب‌گیری شده تزریقی هوافضا بیش از آنچه اکثر خریداران انتظار دارند، درگیر است. خود FAI یک راستی‌آزمایی ساده-بُعدی در برابر نقشه، گواهی مواد، مستندات پارامتر فرآیند است. اعتبار سنجی فرآیندی که قبل از FAI انجام می شود جایی است که برنامه ها موفق یا شکست می خورند.

خواندن پیشنهادات و شناسایی پرچم های قرمز

نقل قول ها در مورد توانایی واقعی یک تامین کننده بیشتر از ارائه قابلیت آنها به شما می گوید.

تخمین‌های زمان تحویل که در پیچیدگی‌های مختلف قطعات یکسان به نظر می‌رسند، نشان می‌دهند که تامین‌کننده واقعاً نیازهای خاص شما را ارزیابی نکرده است. یک ابزار تک حفره‌ای ساده در فولاد P20 نسبت به ابزار چهار حفره‌ای در H13 با خنک‌کننده هم‌نظم زمان کار متفاوتی دارد. اگر نقل قول برای هر دو عبارت "16 هفته" باشد، شخصی به جای انجام مهندسی از یک الگو استفاده می کند.

مشخصات مواد که به صورت "PEEK یا معادل" نوشته شده است بدون علامت درجه نشان می دهد که تامین کننده ای قصد خرید ارزان ترین گزینه ای را دارد که از نظر فنی واجد شرایط است. برای کاربردهای ساختاری، تفاوت بین PEEK 450G و 150G بی اهمیت نیست. اگر در مظنه نپرسید کدام درجه، تامین کننده کاربرد را درک نمی کند.

تعداد مقاله اول در اعداد گرد-دقیقاً 50، دقیقاً 100 - نشان می دهد که حجم نمونه بر اساس الزامات تحمل خاص شما محاسبه نشده است. اندازه‌های نمونه اعتبارسنجی قابلیت فرآیند به تعداد ویژگی‌های حیاتی و سطح اطمینان مورد نیاز بستگی دارد. محاسبه به ندرت اعداد گرد را تولید می کند.

قیمت قطعه‌ای که در حجم‌هایی که برنامه هرگز به آن نمی‌رسد به شدت کاهش می‌یابد، نشان می‌دهد که تامین‌کننده کسب‌وکار را با یک شماره تیتر جذاب خریداری می‌کند. اگر حجم سالیانه شما 2000 قطعه است و قیمت قیمت 10000 قانع کننده را نشان می دهد، این قیمت گذاری بی ربط است. به عددی که با نیاز واقعی شما مطابقت دارد نگاه کنید.

واقعیت های جدول زمانی توسعه

برنامه های جدید قالب گیری تزریقی هوافضا به 20-30 هفته از درگیری اولیه با قطعات واجد شرایط در شرایط عادی نیاز دارند. این جدول زمانی شامل تجزیه و تحلیل DFM، طراحی ابزار، ساخت ابزار، توسعه فرآیند، بازرسی اولین مقاله و مستندات صلاحیت است.

تلاش برای فشرده سازی آن جدول زمانی معمولاً با شکست مواجه می شود. ساخت ابزار را می توان با صرف پول در آن تسریع کرد-اضافه کاری، مواد درجه یک، ظرفیت اختصاصی. توسعه فرآیند را نمی توان فشرده کرد زیرا فیزیک تعیین می کند که آزمایش مواد، مطالعات فرآیند و اجرای صلاحیت چقدر طول می کشد. فولاد با سرعتی که سرد می شود خنک می شود. پلیمر با سرعتی که کریستال می شود، متبلور می شود.

برنامه هایی که با جدول زمانی تهاجمی شروع می شوند، معمولاً دیرتر از برنامه هایی که با جدول زمانی واقعی شروع شده اند، پایان می یابند. برنامه تهاجمی فشاری برای رد شدن از مراحل توسعه فرآیند ایجاد می کند که پس از آن باید در هنگام بروز مشکلات در تولید تکرار شود. ابزاری که دو هفته زودتر ارسال می شود اما قطعاتی با نرخ ضایعات 15 درصد تولید می کند، در واقع جلوتر از برنامه نیست.

جدول زمانی اضطراری برای ابزارهای موجود و واجد شرایط متفاوت است. جابجایی ابزارهای واجد شرایط بین تأسیسات یا شروع مجدد تولید پس از وقفه می‌تواند در هفته‌ها اتفاق بیفتد تا ماه‌ها، زیرا توسعه فرآیند قبلاً رخ داده است. برنامه های جدید این گزینه را ندارند.

شروع مکالمه

اگر یک پروژه قالب‌گیری تزریق پلاستیک هوافضا روی میز شما وجود دارد-توسعه جدید، مشکلات تامین‌کننده موجود، ارزیابی تبدیل فلز{1}}مسیر رو به جلو بستگی به جایی دارد که در این فرآیند هستید.

قبل از اینکه مهندسی مشخصات را نهایی کند،-انتخاب مواد اولیه از ورودی تأمین‌کننده سود می‌برد. پیامدهای تولید انتخاب مواد بر اقتصاد پروژه تأثیر می‌گذارد، به گونه‌ای که مقایسه‌های برگه داده نمی‌تواند نشان دهد. درگیر کردن تامین کنندگان بالقوه در طول انتخاب مواد به جای پس از آن، از تصمیم گیری های مشخصات که مشکلات پایین دستی ایجاد می کند، جلوگیری می کند.

برنامه هایی با طرح های موجود قبل از نقل قول نیاز به ارزیابی قابلیت ساخت دارند. تجزیه و تحلیل DFM مسائلی را شناسایی می کند که در غیر این صورت در حین اشکال زدایی ابزار یا رمپ تولید ظاهر می شوند. هزینه تجزیه و تحلیل در مقایسه با هزینه اصلاح ابزار یا مشکلات کیفیت تولید ناچیز است.

موقعیت های فعلی تامین کننده که کار نمی کنند نیاز به ارزیابی صادقانه از اینکه آیا مشکل با تامین کننده فعلی قابل حل است یا نیاز به صلاحیت منبع جایگزین دارد. گاهی اوقات پاسخ، بهبود فرآیند در تامین کننده موجود است. گاهی اوقات پاسخ با کسی که توانایی مناسب را دارد شروع می شود.

ما همه این موقعیت ها را کنترل می کنیم، اما همه آنها به خوبی با کاری که انجام می دهیم مطابقت ندارند. گفتگوی اولیه مشخص می کند که آیا مطابقت وجود دارد یا خیر. اگر وجود داشته باشد، به نقل قول رسمی می رویم. اگر نباشد می گوییم.