سه ماهه آخر، یکی از مادستگاه پزشکیمشتریان پس از سه دور نمونه سازی ناموفق با یک تامین کننده دیگر به ما مراجعه کردند. طرح اصلی دیوارهای عمودی را مشخص می کرد و هر تلاشی با قطعات گیر کرده در قالب یا خراش های سطحی که بازرسی ناموفق بود به پایان می رسید. ما 0.75 درجه مخروطی را به سطوح بحرانی اضافه کردیم، طرح کانال خنک کننده را تنظیم کردیم و اولین دوره تولید QC را با نرخ رد زیر 2٪ پاک کرد. اکثر افرادی که به قسمت تمام شده نگاه می کنند هرگز متوجه مخروطی شدن آن نمی شوند. تیم حسابداری به طور قطع متوجه تفاوت در هزینه های دوباره کاری شدند.
زاویه کشش در قالبگیری تزریقی عبارت است از انقباض جزئی که بر روی سطوح عمودی اعمال میشود تا قطعات به طور تمیز از قالب آزاد شوند. توصیه خط پایه 1.5 درجه تا 2 درجه برای عمق تا دو اینچ است. شما آن عدد را در هر راهنمای طراحی پیدا خواهید کرد. چیزی که پیدا نمیکنید توضیحی درباره این است که چرا در لحظهای که سطوح بافتدار، مواد با انقباض زیاد، یا کانالهای خنککننده را معرفی میکنید که با در نظر گرفتن جهش طراحی نشدهاند، کار نمیکند.
مکانیک هزینه اکثر RFQ ها از دست می دهند
انقباض مسئله اصلی است. وقتی پلاستیک مذاب داخل یک حفره سرد می شود، به سمت هسته منقبض می شود. پلی پروپیلن 4{3}}5% کوچک می شود. نایلون پر از شیشه رفتار متفاوتی دارد.PEEKعوارض خاص خود را با سفتی بالا به همراه دارد. این انقباض باعث ایجاد اصطکاک می شود که در برابر پرتاب مقاومت می کند. بدون کشش کافی، نیروی بیرون رانده می شود و این نیرو در زمان چرخه، نرخ ضایعات و برنامه نگهداری قالب شما ظاهر می شود.
کشش مناسب می تواند نیروی بیرون را تا 60 درصد کاهش دهد. صرفه جویی واقعی از چیزی است که کاهش می دهد: چرخه های سریع تر، پین های اجکتور کمتری که برای حجم هسته با کانال های خنک کننده رقابت می کنند، و فواصل طولانی تر بین پرداخت قالب. در حجمهای بیش از 50000 واحد در سال، حتی یک -دوره کاهش ترکیبات باعث صرفهجویی قابلتوجه در هزینه میشود. اما تنها در صورتی که زاویه پیش نویس و چیدمان خنک کننده با هم طراحی شده باشند. ما شاهد بودهایم که مشتریان بیشتر این پتانسیل را با بهینهسازی یکی بدون دیگری از دست میدهند.
یکیمحفظه سنسوردر PEEK رد 18٪ با پیش نویس 0.8 درجه انجام شد. سفتی مواد بیرون را دشوار می کرد و قالب نیاز به پرداخت برنامه ریزی نشده در 35000 سیکل داشت. پس از افزایش پیش نویس به 1.2 درجه و تنظیم زمان اجکتور، ردها به کمتر از 3٪ کاهش یافت و قالب قبل از اولین تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده خود 120000 چرخه را پشت سر گذاشت. بهبود هزینه هر قطعه خط تولید دوم را توجیه کرد.
جایی که اعداد کتاب درسی کار نمی کنند
قانون "1 درجه در هر اینچ" تا زمانی که به عنوان قانون صنعت عمل کند تکرار می شود. همچنین متغیرهای حیاتی را از دست می دهد که اگر زودتر آن ها را نگیرید برای شما هزینه دارد.
سطوح بافتدار، ریز{0}}زیر برشهایی ایجاد میکنند که مانند لنگرهای کوچکی عمل میکنند که قطعه را در جای خود نگه میدارند. استاندارد ما 1.5 درجه پیش نویس اضافی در هر 0.001 اینچ از عمق بافت است. یک بافت سبک PM-T1 حداقل به 3 درجه نیاز دارد. بافت های سنگین می توانند 5 درجه یا بیشتر نیاز داشته باشند. این چیزی است که اکثر دستورالعمل ها از آن صرف نظر می کنند: عمق بافتی که طراح شما مشخص کرده است و عمق بافت برش در فولاد قالب به ندرت دقیقاً مطابقت دارد. ما عمق بافت واقعی هر ابزار را قبل از اولین مقاله اندازهگیری میکنیم، زیرا اختلاف 0.0005 اینچی میتواند به معنی تفاوت بین تخلیه تمیز و علائم کشیدن در کل اجرای شما باشد.
پلاستیکهای پرشده از شیشه-ساینده هستند و سطوح قالب را سریعتر میسایند، معمولاً به 2-3 درجه کشش نیاز دارند. مواد خود روان کننده مانند نایلون از نظر تئوری می توانند با کشش تقریباً صفر کار کنند. ما هنوز 0.5-1 درجه را برای قوام تولید توصیه می کنیم. در اجرای نمونه اولیه، چسبیدن یک یا دو بار داده های مفیدی به شما می دهد. در یک تولید ماهانه 50000 واحدی، همین چسبیدن به یک توقف خط و گفتگو با مشتری در مورد تاخیر در تحویل تبدیل می شود.
آنچه قبل از تعهد به Tooling دریافت می کنید
اکثر RFQهایی که دریافت می کنیم دارای زوایای پیش نویسی هستند که توسط تیم طراحی محصول مشخص شده است و در برابر شرایط قالب گیری واقعی تایید نشده اند. این توالی باعث می شود که بخش قابل توجهی از هزینه های دوباره کاری ابزارآلات ایجاد شود.
بررسی DFM ما پیشنویس خطرات مرتبط{0}}را قبل از نهایی شدن قیمتگذاری ابزار نشان میدهد. آنچه دریافت میکنید یک نسخه علامتگذاریشده{2}}از هندسه شما با مقادیر پیشنویس خاصی است که در هر سطح بحرانی ذکر شده است، که به نمایه انقباض مواد و کدهای بافت مشخص شده شما (SPI، VDI، یا Mold{4}}تکنیک) ارجاع داده شده است. این یک چک لیست عمومی نیست. این سندی است که می توانید مستقیماً به تیم مهندسی خود تحویل دهید و نشان می دهد که طراحی فعلی شما دقیقاً کجا باعث ایجاد مشکلات جهش می شود و چه زاویه ای هر کدام را برطرف می کند.
برای موادی با انقباض بالا مانند PP، مشخصات نیروی خروجی را با استفاده از شبیهسازی جریان قالب مدلسازی میکنیم و مشخص میکنیم که کجا پیش نویس استاندارد کافی نیست. برای قطعاتی که به پیشنویس نزدیک به-صفر نیاز دارند، جایگزینها را زودتر ارزیابی میکنیم:هسته های جمع شوندهبا مستندات واضح علائم شاهدی که از خود به جا می گذارند، گزینه های جایگزینی مواد یا ماشینکاری قالب. هر مسیر دارای پیامدهای هزینه و جدول زمانی است که در مرحله نقل قول بهتر از آنچه در مقاله اول کشف شد بحث شده است.
تست ساده برای رابطه تامین کننده فعلی شما: اگر یک فایل CAD آپلود کنید و قیمتی را بدون گزارش DFM دریافت کنید، مشکلات زاویه پیش نویس در اولین بازرسی مقاله ظاهر می شود. تا آن زمان، شما متعهد به ابزاری هستید که ممکن است نیاز به اصلاح یا جایگزینی داشته باشد.
وقتی پیشنویس صفر در نیازمندیهای شما ظاهر میشود
تیم های مهندسی گاهی درخواست می کنندپیش نویس صفربه دلایل عملکردی این درخواستها بهطور خودکار غیرمنطقی نیستند، اما به بررسی دقیق فراتر از بررسی جعبه امکانسنجی نیاز دارند.
یک استوانه صفر-با مهر و موم حلقه O- با یک تضاد اساسی مواجه است: پیش نویس مورد نیاز برای تخلیه تمیز ممکن است رابط آب بند را به خطر بیندازد. ما روی یک برنامه سیلندر PP کار کردیم که در آن حتی 0.2 درجه مانع از نشستن صحیح حلقه O-می شد. این راه حل نیاز به جایگزینی مواد و زمانبندی تخصصی بیرونکشی داشت که بسیار پیچیدهتر از ابزار استاندارد است، اما با برنامهریزی اولیه مناسب قابل دستیابی است.
هنگامی که یک تامین کننده بدون ارائه جایگزین با پیش نویس صفر موافقت می کند، ممکن است به سادگی مشکل را به طبقه تولید موکول کند. ما مبادلات را به صورت مکتوب در مرحله نقل قول قرار می دهیم: تفاوت هزینه ابزار بین صفر پیش نویس و 0.5 درجه معمولاً 40-70٪ است و ما به شما نشان می دهیم که این هزینه دقیقاً از کجا می آید. شما با اعدادی که پیش روی خود دارید تصمیم می گیرید.
برای تیمهایی که روی پروژههای بافتی-سطح، مواد با انقباض بالا-یا انتقال نمونههای اولیه-به{3}}تولید کار میکنند، فایلهای CAD خود را آپلود کنید و ما بازخورد DFM را ظرف 24 ساعت نشان میدهیم که دقیقاً در کجای پیشنویس شما قرار دارد.