چرخش CNC چیست

 رو به رو

روند ایجاد یک سطح صاف در انتهای قطعه کار. مواجهه به طور معمول اولین عملیات برای ایجاد هواپیمای مرجع است.

تکنیک:ابزار به صورت شعاعی در قسمت کار چرخان ، عمود بر محور دوک نخ ریسی حرکت می کند.

 چرخش مستقیم

ایجاد یک سطح استوانه ای با حرکت دادن ابزار برش به موازات قطعه کار چرخان. این عمل چرخشی اساسی قطر قطعه کار را کاهش می دهد.

تکنیک:ابزار هنگام حرکت در امتداد محور z ، موقعیت شعاعی ثابت را حفظ می کند.

 چرخش کمرنگ

تولید یک سطح مخروطی که قطر آن به طور یکنواخت در طول قطعه کار در چرخش CNC تغییر می کند.

تکنیک:حرکت همزمان محورهای x و z در یک نسبت محاسبه شده برای دستیابی به زاویه ضعف مورد نظر.

 شیار و فراق

برش کانال های باریک به قطعه کار (شیار) یا جدا کردن یک قسمت تکمیل شده از سهام (فراق) در هنگام چرخش CNC.

تکنیک:ابزارهای تخصصی به صورت شعاعی به سمت کار حرکت می کنند ، اغلب با حرکت نوسان برای شکستن تراشه ها.

 نخ دار

ایجاد شیارهای مارپیچ بر روی سطوح داخلی یا خارجی برای فعال کردن اتصالات پیچ. چرخش کنترل دقیق بر پارامترهای موضوع را فراهم می کند.

تکنیک:حرکت هماهنگ ابزار در امتداد محور z با چرخش قطعه کار ، تطبیق سرب نخ.

ابزار زنده

مراکز چرخشی مجهز به ابزارهای چرخان که می توانند در حالی که قطعه کار با استفاده از محور C ایندکس می شود ، عملکردهای فرز ، حفاری و ضربه زدن را انجام دهند. این امر نیاز به عملیات ثانویه ، کاهش زمان تنظیم و بهبود دقت در چرخش CNC را از بین می برد.

ماشینکاری محور y

مراکز چرخشی پیشرفته با محور y (عمود بر X و Z) می توانند ویژگی های خارج از خط وسط را انجام دهند و باعث ایجاد هندسه های پیچیده مانند قطر خارج از مرکز ، شکاف ها و سطوح مسطح می شوند که در غیر این صورت به دستگاه فرز احتیاج دارند.

عملیات فرعی

ماشین آلات با دوک دوک دوم (زیر لوله) می توانند بخشی را از دوک اصلی پس از ماشینکاری در قسمت جلویی انتخاب کنند و اجازه می دهند عملیات پشتی بدون انجام دستی انجام شود. این کار ماشینکاری کامل را در یک چرخه چرخش واحد امکان پذیر می کند.

کشش های نوار و بخش گیر قسمت

لوازم جانبی اتوماسیون که قابلیت های دستگاه های چرخش CNC را گسترش می دهد. BAR PULLERS مواد را از فیدر نوار پیش می برد ، در حالی که گیرنده های قسمت با خیال راحت قطعات تکمیل شده را حذف می کنند و امکان عملکرد بدون مراقبت را فراهم می کنند.

کانتورینگ چند محوری

مراکز چرخش پیشرفته می توانند حرکات چند محوره همزمان را برای ایجاد کانتورها و شکل های پیچیده ای که عملیات چرخش و فرز را ترکیب می کنند ، انجام دهند. این توانایی برای تولید اجزای پیچیده در صنایعی مانند هوافضا و تولید پزشکی ضروری است.

اتصال ماشین

ماشین های مدرن در حال چرخش دارای قابلیت های صنعتی IoT (IIOT) هستند و امکان جمع آوری داده های در زمان واقعی و نظارت از راه دور را فراهم می کنند. این اتصال امکان حفظ پیش بینی ، بهینه سازی عملکرد و ادغام با سیستم های اجرای تولید (MES) را فراهم می کند.

بهینه سازی داده های محور

سیستم عامل های تحلیلی پیشرفته داده ها را از عملیات تبدیل برای شناسایی ناکارآمدی ، بهینه سازی پارامترهای برش و بهبود اثربخشی تجهیزات کلی (OEE) پردازش می کنند. الگوریتم های یادگیری ماشین حتی می توانند تنظیمات بهینه را برای برنامه های خاص چرخش پیشنهاد دهند.

دوقلوهای دیجیتال

ماکت های مجازی دستگاه ها و فرآیندهای چرخش CNC به تولید کنندگان این امکان را می دهند تا تولید را شبیه سازی کنند ، برنامه های جدید را آزمایش کنند و فرایندها را قبل از اجرای فیزیکی بهینه کنند. این باعث می شود زمان تنظیم کاهش یابد و ضایعات را در انجام عملیات به حداقل برساند.

کارایی انرژی

ماشینهای مدرن در حال چرخش دارای طرح های کارآمد با انرژی با درایوهای فرکانس متغیر ، ترمز احیا کننده و مدیریت انرژی هوشمند هستند. این سیستم ها باعث کاهش مصرف انرژی در دوره های بیکار و بهینه سازی مصرف انرژی در هنگام چرخش می شوند.

مدیریت خنک کننده

سیستم های پیشرفته بازیافت مایع خنک کننده امکان تصفیه و استفاده مجدد از برش مایعات در چرخش CNC ، کاهش زباله و اثرات زیست محیطی را فراهم می کند. حداقل سیستم های روانکاری کمیت (MQL) نیز با استفاده از مقادیر ریز روان کننده به جای خنک کننده سیل ، محبوبیت خود را به دست می آورند.

کارایی مواد

استراتژی های بهینه سازی و برش بهینه شده در چرخش زباله های مواد ، در حالی که سیستم های مدیریت تراشه بهتر بازیافت تراشه های فلزی را تسهیل می کنند. برخی از تولید کنندگان همچنین در حال بررسی گزینه های پایدار مواد برای تبدیل برنامه ها هستند.

تمدید عمر ابزار

مواد پیشرفته ابزار ، پوشش ها و نرم افزار بهینه سازی عمر ابزار در چرخش CNC را افزایش می دهد و اثرات زیست محیطی مرتبط با تولید و دفع ابزار را کاهش می دهد. سیستم های مدیریت ابزار پیش بینی اطمینان می دهند که از ابزارهایی برای حداکثر پتانسیل آنها استفاده می شود.