فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی بر اساس اصل حذف مواد از طریق ذوب موضعی و تبخیر ناشی از جرقه های الکتریکی فرکانس بالا {0} بالا عمل می کند. هنگامی که یک ولتاژ بین الکترود ابزار و قطعه کار اعمال می شود ، با یک شکاف کوچک پر از مایع دی الکتریک جدا می شود ، شدت میدان الکتریکی تا زمانی که از قدرت تجزیه محیط دی الکتریک فراتر رود ، افزایش می یابد.

این منجر به تشکیل یک کانال پلاسما می شود که از طریق آن جریان جریان می یابد ، درجه حرارت ایجاد می کند که می تواند به چند هزار درجه سانتیگراد در نقطه تخلیه برسد.

در طول هر چرخه تخلیه ، مقدار کمی از مواد از الکترود و قطعه کار برداشته می شود و دهانه های ریز در سطوح آنها ایجاد می کند. مایع دی الکتریک در این فرآیند چندین کارکرد مهم را ارائه می دهد.

به عنوان عایق بین تخلیه ها عمل می کند ، به تمرکز انرژی تخلیه کمک می کند ، ذرات فرسایش یافته را از بین می برد و خنک کننده را هم برای الکترود و هم در قطعه کار فراهم می کند. برای ساخت قالب پلاستیک های قالب تزریق ، متداول ترین مایعات دی الکتریک هیدروکربن-} مبتنی بر روغن ، آب دیونیزه شده یا روغنهای EDM مخصوص فرموله شده است که تعادل بین میزان حذف مواد و کیفیت پایان سطح را بهینه می کند.

شکاف تخلیه ، به طور معمول از 0.005 تا 0.2 میلی متر ، باید دقیقاً در طول فرآیند ماشینکاری حفظ شود. این امر از طریق سیستم های کنترل سروو پیشرفته حاصل می شود که به طور مداوم موقعیت الکترود را بر اساس شرایط الکتریکی موجود در شکاف نظارت و تنظیم می کند. پایداری این شکاف به طور مستقیم بر دقت و کیفیت سطح حفره قالب به پایان می رسد ، که به نوبه خود بر کیفیت پلاستیک های قالب تزریق شده تولید شده با استفاده از این قالب ها تأثیر می گذارد.

EDM مداری

این تکنیک همچنین به عنوان EDM سیاره ای شناخته می شود ، در حالی که شکاف تخلیه را حفظ می کند ، شامل الکترود به دنبال یک مسیر دایره ای یا بیضوی کنترل شده است. این حرکت امکان استفاده از الکترودهای کم اندازه را فراهم می کند ، و در حالی که به کنترل بعدی ابعاد برتر می رسد ، تولید الکترود را ساده می کند.

برای قالب های پلاستیک قالب تزریق که به گوشه های تیز یا جزئیات ریز نیاز دارند ، EDM مداری می تواند به شعاع کوچک به اندازه 0.02 میلی متر با انتخاب الکترود و انتخاب پارامتر دست پیدا کند.

پرش فلاشی

این تکنیک همچنین به عنوان بالابر الکترود شناخته می شود ، ثبات فرآیند را در ماشینکاری حفره عمیق حفظ می کند. انقباض دوره ای الکترود به مایع دی الکتریک تازه اجازه می دهد تا شکاف را از بین ببرد ، بقایای خود را از بین ببرد و شرایط بهینه ماشینکاری را بازگرداند.

فرکانس و دامنه چرخه های پرش باید بر اساس عمق حفره ، سطح الکترود و پارامترهای ماشینکاری خاص برای نیازهای پلاستیک قالب تزریق بهینه شود.

ادغام CNC

ادغام فناوری CNC با سیستم های EDM باعث ایجاد قالب برای پلاستیک های قالب تزریق شده است. ماشین های مدرن CNC EDM دارای سیستم های کنترل تطبیقی ​​پیچیده ای هستند که به طور مداوم پارامترهای ماشینکاری را بر اساس شرایط شکاف زمانی واقعی- بهینه می کنند.

ماشینهای پیشرفته همچنین قابلیت های تغییر ابزار اتوماتیک را در بر می گیرند ، و این امکان را فراهم می کند که از طریق چندین تغییر الکترود برای حفره های قالب پیچیده ، عملکرد بی نظیر را انجام دهد.

کنترل سازگار

سیستم های مدرن می توانند به طور خودکار پارامترهای پالس ، تنظیمات سروو و شرایط گرگرفتگی را برای حفظ ماشینکاری پایدار و در عین حال حداکثر بهره وری برای قالب های پلاستیک قالب تزریق تنظیم کنند.

این سیستم های هوشمند شرایط غیر طبیعی مانند قوس یا رسوب کربن را تشخیص می دهند و تنظیمات زمان واقعی {0} را برای جلوگیری از آسیب به اجزای با ارزش قالب ایجاد می کنند.

تأثیرات زیست محیطی

تأثیر محیطی عملیات EDM در ساخت قالب پلاستیک قالب تزریق شده به یک مورد توجه فزاینده تبدیل شده است. مایعات دی الکتریک مبتنی بر هیدروکربن سنتی- خطرات زیست محیطی و بهداشتی را به وجود می آورند و منجر به توسعه گزینه های سازگار با محیط زیست می شوند.

دی الکتریک مبتنی بر آب- ، ضمن ارائه برخی از چالش های فنی ، مزایای زیست محیطی قابل توجهی را ارائه می دهد و به طور فزاینده ای برای برنامه های مناسب اتخاذ می شود.

استفاده و دفع مناسب محصولات زباله EDM ، از جمله مایع دی الکتریک مورد استفاده ، لجن حاوی ذرات فرسایش یافته و الکترودهای مصرف شده ، نیاز به پیروی از مقررات زیست محیطی و بهترین روشها دارد.

ملاحظات ایمنی

ملاحظات ایمنی در عملیات EDM فراتر از خطرات الکتریکی آشکار است که شامل خطرات آتش سوزی مرتبط با دی الکتریک هیدروکربن ، قرار گرفتن در معرض ذرات فلزی و دود و نگرانی های ارگونومیک مربوط به کنترل الکترود و کار است.

عوامل هزینه

 مواد الکترود و هزینه های تولید

 زمان ماشین و کار اپراتور

 مواد مصرفی از جمله مایعات دی الکتریک و فیلترها

 استهلاک و نگهداری ماشین

استراتژی های بهینه سازی

 ترکیب چند الکترود در طرح های خوشه ای

بهینه سازی خشن برای اتمام انتقال

اجرای اتوماسیون برای چراغ - تولید خارج

انتخاب مواد بهینه الکترود برای هر برنامه