پولیش قالب: بهبود کارایی و کیفیت تولید

سه ماهه گذشته ما یکقالب کانکتور پزشکی 32 حفرهاز مشتری که سه ماه با یک تامین کننده می جنگید. نقل قول اصلی پولیش الماس A-2 را در تمام سطوح مشخص کرده است. هنگامی که ابزار به مرکز شنژن ما رسید، ما عکس‌های آزمایشی را انجام دادیم و چیزی را کشف کردیم که تیم تدارکات مشتری هرگز به آن مشکوک نبود: هفده مورد از آن حفره‌ها واقعاً به A-2 برای وضوح نوری در قسمت نهایی نیاز داشتند، اما پانزده مورد می‌توانستند به طور یکسان در پایان تجاری B-2 عمل کنند. مشخصات غیر ضروری تقریباً 40٪ به هزینه پرداخت آنها و شش هفته به جدول زمانی آنها اضافه کرده است.

 

این الگو به طور مداوم در دریافت پروژه ما تکرار می شود. بیش از 25 سال کار صادراتی به تولیدکنندگان OEM اروپا و آمریکای شمالی، خریداران را با همان نقطه کور مواجه کرده‌ایم: مشخصات پرداخت سطح از مهندسی با زمینه تجاری کمی می‌آیند، و مدیران تدارکات بدون واژگان فنی برای عقب‌نشینی امضا می‌کنند. نتیجه یا هدر رفتن پول برای بیش از-مشخصات یا مشکلات تولید ناشی از-مشخصات است. هیچ یک از این نتایج باعث نمی شود کسی در بررسی های فصلی خوب به نظر برسد.

آنچه نقشه های مهندسی شما به شما نمی گوید

سیستم درجه بندی SPI به همه یک زبان مشترک برای الزامات پرداخت سطح می دهد. اکثر تیم‌های تدارکات می‌توانند اصول اولیه را بیان کنند: درجه‌های A-براق آینه‌ای هستند، درجه‌های B-تجاری هستند، درجه‌های C-مات هستند، درجه‌های D-بافت‌دار هستند. چیزی که سیستم درجه بندی با آن ارتباط برقرار نمی کند، ضرب هزینه پنهان در هر جهش در مقیاس است.

 

انتقال از B-2 به A-2 افزایش هزینه خطی نیست. این سه عامل ترکیبی را تحریک می کند که بودجه را به گونه ای افزایش می دهد که ممکن است مظنه اصلی مشخص نشده باشد. گرید فولاد معمولاً از استاندارد 718H به S136 سخت شده تغییر می‌کند که قبل از شروع ماشین‌کاری برای هر بلوک بسیار بیشتر هزینه دارد. توالی پولیش به‌طور چشمگیری گسترش می‌یابد، زیرا صاف کردن الماس تا درجه A مستلزم تکمیل هر مرحله میانی از سنگ درشت از طریق سنگ‌ریزه‌های به تدریج ریزتر است. و استخر نیروی کار به متخصصانی کاهش می‌یابد که برای کارهای اتاق تمیز که در آن کنترل آلودگی سربار را به هر ساعت اضافه می‌کند، نرخ‌های حق بیمه را تعیین می‌کنند.

 

ما این ضرایب هزینه را در صدها پروژه ردیابی کرده ایم. یک-1 پرداخت نوری به طور معمول پانزده تا بیست-پنج برابر هزینه سطوح بافت دار درجه D{10}}کار می‌کند. حتی پرش از B-3 به B-1 می تواند آیتم خط پرداخت را دو برابر کند. B-2 به‌عنوان پیش‌فرض صنعت عمل می‌کند، زیرا علائم ابزار را حذف می‌کند، انتشار قطعات قابل اعتماد را فراهم می‌کند و برای اکثر برنامه‌های تجاری بدون ایجاد این افزایش هزینه مناسب است. با این حال، ما مرتباً RFQهایی با مشخصات درجه A بر روی دنده‌های ساختاری داخلی دریافت می‌کنیم که هیچ کاربر نهایی هرگز آنها را نخواهد دید.

سوال فولاد که کسی نپرسید

پارسال یک آلمانیخودروردیف-یک بسته ابزار با مشخصات پولیش یکسان در حفره‌های P20 و درج‌های هسته H13 برای ما ارسال کرد. تأمین‌کننده فعلی آنها این کار را بدون علامت‌گذاری بیان کرده بود که این دو فولاد اساساً با پولیش رفتار متفاوتی دارند. P20 در 28-32 HRC نشان می‌دهد که در حین تکمیل، نسبت به نقص پوست پرتقال حساس‌تر است. تغییرات سختی در یک بلوک P20 می‌تواند ناسازگاری ایجاد کند که حتی پولیش‌کنندگان ماهر نیز برای غلبه بر آن تلاش می‌کنند. در مقابل، H13 چیزی را تولید می‌کند که ابزارسازان کهنه کار به طور مداوم به عنوان بهترین سطوح صیقلی در میان فولادهای قالب رایج توصیف می‌کنند، اگرچه لایه EDM مجدد آن به تلاش بیشتری برای حذف نیاز دارد.

ما مشخصات را برای در نظر گرفتن این رفتارهای مواد بازبینی کردیم، قیمت را مطابق با آن تنظیم کردیم و ابزار را شش هفته زودتر از جدول زمانی اولیه تحویل دادیم. مدیر تدارکات بعداً به ما گفت که او ماه‌ها این مشخصات را زیر سوال برده است، اما فاقد واژگان فنی برای به چالش کشیدن تیم مهندسی خود بوده است. این دقیقا همان جایی است که یک تامین کننده قالب با تجربه باید ارزش افزوده داشته باشد. اگر به سادگی هر آنچه را که نقشه می گوید بدون علامت گذاری پیامدهای تجاری اجرا کنیم، واقعاً با مشتریان خود شریک نیستیم.

برای پروژه‌هایی که واقعاً به سطوح{0} درجه نوری نیاز دارند، ضد زنگ S136 استاندارد طلایی باقی می‌ماند. ریزساختار ثابت و مقاومت در برابر خوردگی آن باعث می‌شود که روکش‌های آینه‌ای در طول تولید پایدار بماند. NAK80 جایگزینی ارائه می‌کند که ارزش بررسی دارد: از قبل سخت‌شده در 40 HRC با لایه‌ای نرم‌تر و نازک‌تر EDM که راحت‌تر از H13 برداشته می‌شود و تقریباً بیست درصد سریع‌تر از P20 ماشین‌کاری می‌شود در حالی که همچنان به پایان‌های A-1 با تکنیک‌های معمولی دست می‌یابد.

وقتی بیش از-مشخصات واقعاً مشکل ایجاد می کند

در اینجا یک جزئیات فنی وجود دارد که حتی خریداران با تجربه را متعجب می کند: سطوح بسیار صیقلی می توانند به جای کاهش آن، نیروی بیرون را افزایش دهند. چسبندگی پلیمر به فولاد بسیار صاف گاهی از چسبندگی به فولاد با بافت کمی بیشتر است. ما پروژه‌هایی را دیده‌ایم که در آن‌ها مشخصات درجه A{2}}مشکلات چسبندگی ایجاد می‌کرد که نیاز به افزودن یک انفجار مهره‌ای سبک روی پولیش الماس برای ایجاد یک سطح منقطع داشت. مشتری برای پرداخت آینه ای پرداخت کرد، سپس دوباره پرداخت کرد تا تا حدی آن را لغو کند.

 

برهمکنش های زاویه پیش نویس این اثر را ترکیب می کنند. دستورالعمل صنعت نیاز به افزودن 1.5 درجه پیش نویس در هر 0.001 اینچ از عمق بافت دارد. کشش ناکافی بر روی سطوح بسیار صیقلی می‌تواند راندمان تخلیه را تا شصت درصد کاهش دهد، زمان چرخه را تا پانزده تا سی درصد افزایش دهد و نرخ ضایعات را تا چهل درصد افزایش دهد. این هزینه‌های پایین‌دستی هرگز در قیمت اصلی ابزارآلات ظاهر نمی‌شوند، اما تعیین می‌کنند که آیا پروژه واقعاً به اهداف اقتصادی تولید خود می‌رسد یا خیر.

 

بافت نیز بر تهویه اثر می گذارد. سطوح جلا داده شده به A-3 یا بهتر می‌توانند راه‌های خروجی خود{4}}خود تمیز شونده را ایجاد کنند که در آن باقیمانده‌ها نتوانند بچسبند، که به نظر مفید است. اما روکش‌های بافت‌دار، میکرو کانال‌هایی را برای گازهای به دام افتاده فراهم می‌کنند که علائم سوختگی و فضای خالی را در طول تزریق کاهش می‌دهد. مشخصات مناسب به هندسه قطعه، مشخصات جریان مواد و حجم تولید بستگی دارد. یک با صلاحیتارائه دهنده خدمات پرداخت قالبباید از طریق این معاوضه-با تیم مهندسی خود کار کنید، نه اینکه به سادگی هر آنچه را که در بسته ترسیمی آمده است اجرا کنید.

محاسبه طول عمر که همه چیز را تغییر می دهد

کیفیت سطح قالب بسیار فراتر از ملاحظات آرایشی بر روی قطعات جداگانه است. پروتکل های صیقل و نگهداری قالب می تواند طول عمر ابزار را دو یا سه برابر کند و اساساً اقتصاد پروژه را در طول یک دوره تولید تغییر دهد. یک ابزار تولیدی در P20 معمولاً 50000 تا 150000 عکس را در شرایط عادی به دست می آورد. با نگهداری مناسب سطح، همان ابزار می تواند به 300000 شات برسد. ابزارهای H13 که برای 250000 تا 500000 چرخه رتبه بندی می شوند به طور معمول از یک میلیون عکس زمانی که شرایط سطح به طور فعال مدیریت می شود، فراتر می رود.

دقیقاً به همین دلیل است که ما مستندات وضعیت سطح را در بسته‌های تحویل قالب خود قرار می‌دهیم و راهنمایی‌های دقیق پولیش{0}را بر اساس گریدهای فولادی و حجم تولید درگیر ارائه می‌کنیم. اکثر مشتریان صادراتی ما قالب هایی را که ما پنج تا هشت سال قبل از بازسازی اساسی ساخته بودیم اجرا می کنند. این نوع طول عمر ابزار تصادفی اتفاق نمی افتد.

مکالمه ای که ارزش دارد

بیست-۲۵ سال پیش، زمانی که ABIS شروع به ساخت ابزار برای بازارهای صادراتی کرد، گفتگو با تیم‌های تدارکات معمولاً بر قیمت هر حفره و هفته‌های تحویل متمرکز بود. پایان سطح یک مورد خطی بود که هیچ کس مورد سوال قرار نگرفت. امروزه خریدارانی که در زمینه خودرو با آنها کار می کنیم،دستگاه پزشکیو لوازم الکترونیکی مصرفی همه با فشار یکسانی روبرو هستند: هر دلار هزینه ابزارآلات را با اقتصاد تولید روشن توجیه کنید. این بدان معناست که تصمیمات مربوط به مشخصات سطح مستحق همان بررسی دقیق هستند که شمارش حفره، گریدهای فولادی وانتخاب دونده داغ.

هنگامی که یک RFQ با{0}}مشخصات درجه A برای ما ارسال می‌کنید، ما سؤالاتی می‌پرسیم. کدام سطوح واقعاً برای محصول نهایی به شفافیت نوری نیاز دارند؟ کدام مشخصات از مهندسی بدون ورودی تجاری آمده است؟ کجا می توانیم مشخصات را برای کاهش هزینه بدون تأثیر بر عملکرد قطعه بهینه کنیم؟ این مکالمات گهگاه به این معنی است که نقل قول های ما بالاتر از رقبایانی است که به سادگی نقشه را همانطور که دریافت کرده اند اجرا می کنند. بیشتر اوقات، منظور آنها ما ارائه ابزارهایی است که هم به بودجه و هم به اهداف تولید می‌رسد، که در نهایت باعث می‌شود پروژه‌ها حرکت کنند و مدیران تدارکات در مقابل رهبری خود خوب به نظر برسند.