درمان سندبلاست سطحی چیست؟
عملیات سندبلاست سطحی
سندبلاست از هوای فشرده به عنوان نیرو برای تشکیل یک جریان جت با سرعت بالا- استفاده میکند که به سرعت مواد ساینده (سرباره مس، ماسه کوارتز، کوراندوم، سنگریزه آهن، ماسه دریا) را روی سطح قطعه کار قرار میدهد که ظاهر یا شکل سطح قطعه کار را تغییر میدهد. با توجه به ضربه و عمل برش مواد ساینده بر روی سطح قطعه کار، سطح قطعه کار به درجه خاصی از تمیزی و زبری متفاوت دست می یابد. سندبلاست سطح قطعات تشکیل دهنده قالب می تواند به زبری سطح نسبتاً درشت اما یکنواختی دست یابد که عموماً برای ایجاد یک پوشش تزئینی مات بر روی سطح قطعه تمام شده استفاده می شود. بسیاریتامین کنندگان قالب تزریقاین تکنیک را برای برآوردن نیازهای بافت سطحی خاص قبل از تحویل اعمال کنید. در زیر از عملیات سندبلاست سطح حفره ظرف صابون به عنوان مثال برای نشان دادن کاربرد فرآیند سندبلاست در عملیات سطح قالب استفاده می شود. پس از پرداخت، سطح حفره قبل از سندبلاست در شکل 6-14 نشان داده شده است.
محیط ساینده انتخاب شده برای سندبلاست، شن چدن با اندازه ذرات 0.5 تا 1.5 میلی متر است. همانطور که در شکل 6-15 نشان داده شده است، محیط ساینده باید زاویه دار، تمیز، خشک و عاری از روغن باشد. قبل از سندبلاست، سطوح حفره ای که نباید سندبلاست شوند، معمولاً با نوار چسب ضخیم، همانطور که در شکل 6-16 نشان داده شده است، باید محافظت شوند.
همانطور که در شکل 6-17 نشان داده شده است، حفره محافظت شده برای آماده سازی در دستگاه سندبلاست قرار می گیرد. در طول فرآیند سندبلاست، کارگر دستکش های ضخیم می پوشد، دست های خود را وارد دو ورودی دستگاه سندبلاست می کند، شیلنگ اسپری را نگه می دارد و آن را به ناحیه ای که نیاز به سندبلاست دارد هدایت می کند، همانطور که در شکل 6-18 نشان داده شده است. در طول فرآیند سندبلاست، وضعیت پاشش باید دائماً از طریق پنجره مشاهده مشاهده شود. حرفه ایتولید کنندگان پردازش قالب گیری تزریقیمعمولاً تجهیزات پیشرفته سندبلاست را برای اطمینان از کیفیت درمان ثابت تجهیز می کنند.
در فرآیند سندبلاست به نکات زیر نیاز است:
①هوای فشرده مورد استفاده برای سندبلاست باید توسط یک دستگاه خنک کننده و یک جداکننده آب روغن{0}}تصفیه شود تا اطمینان حاصل شود که هوای فشرده خشک و بدون روغن-با فشار هوای فشرده 0.7 مگاپاسکال است.
②فاصله نازل تا سطح فلز پایه باید 100 تا 300 میلی متر حفظ شود.
③ زاویه بین جهت اسپری و نرمال سطح فلز پایه باید در محدوده 15 درجه تا 30 درجه کنترل شود.
④شلنگ سندبلاست باید تا حد امکان صاف نگه داشته شود تا افت فشار و سایش موضعی شیلنگ توسط مواد ساینده کاهش یابد. برای مناطقی که خم شدن در حین کار ضروری است، جهت اطمینان از فرسودگی یکنواخت و افزایش طول عمر شیلنگ باید مرتباً تغییر کند.
⑤ سرعت حرکت نازل باید بر اساس فشار هوا، خروجی رسانه ساینده و سطح آلودگی سطح سازه به طور انعطاف پذیر تنظیم شود.
⑥در طول فرآیند پاشش، نسبت هوا به رسانه باید فوراً بر اساس فشار هوا، قطر نازل، کیفیت مطلوب درمان، و کارایی تنظیم شود. کنترل دقیق این پارامترها برای هر قابل اعتمادی ضروری استتولید کننده قالب تزریقبرای تضمین کیفیت محصول
حفره پس از عملیات سندبلاست در شکل 6 نشان داده شده است-19. ویدئوی پردازش در محل را می توان در فایل "Surface Sandblasting.mp4" در زیر پوشه "Case Videos" در کتابخانه منابع دانشگاه چین MOOC "Mold Manufacturing Technology" (شناسه دوره: 0802SUST006) پیدا کرد.
برای شرکت هایی که نیاز به تولید دسته ای دارند، انتخاب یک با تجربهارائه دهنده خدمات درمان سطح قالب گیری تزریقیمی تواند به طور موثر سازگاری ظاهر محصول را بهبود بخشد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فرآیندهای درمان سطح قالب یا به دنبال حرفه ای باشیدمحلول های قالب گیری تزریقی، توصیه می شود با ارائه دهندگان خدماتی که تجربه صنعتی زیادی دارند مشورت کنید.