ریخته گری اتاق داغ چیست؟
محفظه داغ راه سریع ریختهگری روی است. کل سیستم تزریق در مذاب قرار می گیرد. یقه غاز، پیستون، نازل، همه اینها در گلدان در دمای 780، 800 درجه بسته به اینکه از چه کسی بپرسید و چه آلیاژی را اجرا می کنید.
پیستون بالا میآید، فلز از سوراخی در پایین سیلندر وارد میشود. پیستون پایین می رود، سوراخ را می پوشاند، فلز را از طریق گردن غاز به بالا می راند و نازل را به داخل قالب خارج می کند. جان پر می کند. قسمت یخ می زند. مرگ باز می شود. قسمت سقوط می کند. تکرار کنید.
این کل فرآیند است.
مردم همیشه می پرسند که چرا آلومینیوم را به این روش اجرا نمی کنیم؟ آلومینیوم گردن غاز را می خورد. فولاد حل می شود. من عکسهایی را از مغازهای در ایندیانا دیدهام که آن را در دهه 90 امتحان کرده بود، فاجعهای تمام عیار، آنها در هر شیفت یقههای غاز را جایگزین میکردند تا اینکه بالاخره کسی گفت کافی است. آلومینیوم باید در محفظه سرد قرار گیرد که در آن شما فلز را در یک آستین گلوله جداگانه قرار دهید. ماشین کاملا متفاوت
روی و ماگ همان کاری است که محفظه گرم انجام می دهد. زمک 3 بیشتر. زمانی که به مقاومت خزشی برای قطعاتی که در طول زمان بار می بینند نیاز دارید، مقداری زاماک 5 وجود دارد. ZA-8 وجود دارد اما هیچ کس اجرای آن را دوست ندارد زیرا می خواهد دروازه های شما را فرسایش دهد.

ماشین آلات Frech نامی است که همه می شناسند. آلمانی. سری DAW. ما در مغازه ای که در دهه 2000 در آن کار می کردم، یک DAW 50 و دو DAW 80 داشتیم. ماشین های جامد. 80 برای سالها از یک ابزار قفل 6 حفرهای استفاده میکرد، باید 3 میلیون شات را از طریق آن قالب انجام داده باشد تا سرانجام مجبور به بازسازی هستهها شویم. بوهلر نیز تجهیزات خوبی میسازد، اما من زمان کمتری روی آنها دارم. ماشین های چینی، LK و بقیه، بهتر شده اند. ده سال پیش من به یکی از آنها دست نمی زدم. در حال حاضر برخی از مغازه ها آنها را اداره می کنند و خوب کار می کنند. بستگی دارد که چه چیزی می سازید و نوار کیفیت شما چیست.
زندگی گردن غاز بسیار متفاوت است. ما قبلاً 12 تا 18 ماه را در یک سلول شلوغ که دو شیفت کار می کرد، محاسبه می کردیم. برخی از بچهها ادعای طولانیتری دارند، اما من فکر میکنم که آنها دستگاه را به شدت فشار نمیدهند یا خنکتر از آنچه باید کار میکنند. نوک نازل سریعتر از بدنه یقه غاز فرسوده می شود. شما می توانید بدون کشیدن کل مجموعه، نوک ها را تغییر دهید که باعث صرفه جویی در زمان می شود.
سرعت شلیک جایی است که بیشتر مشکلات شروع می شود. بچه های جدید می خواهند سریع بدوند زیرا سریعتر به معنای قطعات بیشتر در ساعت است. اما در ابتدای سکته باید آهسته حرکت کنید تا هوا خارج شود. اگر فوراً پیستون را به سمت پایین بکوبید، هوا را به داخل رانر بسته میکنید و به صورت تخلخل در ریختهگری شما ختم میشود. به بچه ها می گفتیم اول اینچ آهسته، بعد چکش کن. کنترلکنندههای ماشینهای جدیدتر به شما امکان میدهند سه یا چهار بخش سرعت را برنامهریزی کنید که به شما کمک میکند.
زمان پر شدن روی یک قطعه معمولی روی شاید 20، 30 میلیثانیه باشد، زمانی که به سرعت کامل رسیدید. این فلز وقتی داخل میشود مایع است و قبل از اینکه بتوانید پلک بزنید جامد است. فولاد دای گرما را مستقیما می مکد. به همین دلیل است که دمای قالب بسیار مهم است. نقاط داغ می چسبند. نقاط سرد بد اجرا می شوند. شما نیمی از زمان خود را صرف خطوط آب و الگوهای اسپری می کنید و سعی می کنید تعادل حرارتی را به درستی برقرار کنید.
اسپری سردرد خودش است. بیش از حد است و شما باقی مانده است که خارج از شات بعدی. خیلی کم است و قطعه میچسبد یا روی صفحه قالب لحیم میشود. ما بیشتر محصولات Chem{3}}Trend را اجرا کردیم. ممکن است 80 به 1 مخلوط شده، بسته به ابزار بالا یا پایین تنظیم شود. بعضی از بچه ها به هنکل قسم می خورند. من هرگز متوجه تفاوت بزرگی نشدم اما برای آن پولی هم پرداخت نکردم.

تخلخل. دشمن. تخلخل گاز از هوای محبوس شده تخلخل انقباض از انجماد دروازه قبل از تغذیه کامل ریخته گری. آزمایش نشتی بیشتر آن را روی قطعات فشار{4}}گیر میکند. اگر میخواهید بدون بریدن قطعه، ببینید داخل آن چه میگذرد، اشعه ایکس-. من روی یک برنامه ریل سوخت کار کردم که در آن ما هر ریخته گری را به مدت دو سال بررسی کردیم زیرا مشتری نمونه آماری را امضا نمی کرد. هزینه زیادی داشت، اما این معامله بود.
بستن سرد یکی دیگر از عیب های رایج است. دو جبهه جریان به هم می رسند و با هم ترکیب نمی شوند زیرا سطوح از قبل شروع به پوسته شدن کرده اند. یک خط روی قسمت می بینید. گاهی اوقات می توانید آن را با تکمیل مخفی کنید، اما معمولاً فقط ضایعات درست می کنید. موقعیت دروازه آن را برطرف می کند یا نمی کند. شبیه سازی به کشف الگوهای جریان قبل از برش فولاد کمک می کند. Magmasoft و Flow-3D همان چیزی است که اکنون اکثر فروشگاه ها از آن استفاده می کنند. در آن روزها فقط حدس می زدیم و آن را روی نیمکت ثابت می کردیم.
منیزیم حساس است. AZ91D در حدود 1200 درجه کار می کند. به گاز پوششی روی مذاب نیاز دارید وگرنه می سوزد. SF6 قبلا استاندارد بود اما EPA آن را از بین برد. اکنون از مخلوط های SO2 یا هر چیزی که Luxfer می فروشد استفاده می کنید. چیپس مگ آتش می گیرد. تفاله مگ آتش می گیرد. شما در همه جا به خاموش کننده های کلاس D نیاز دارید. من یک بار آتش سوزی ماگ دیده ام. یکی کوچک، سریع موجود است، اما توجه شما را به خود جلب می کند. اکثر مغازههایی که ماگ دارند سلولهای اختصاصی با تجهیزات ایمنی اضافی دارند. چیزی نیست که فقط به خط موجود روی اضافه کنید.
مقایسه با پلاستیک همیشه مطرح می شود. مدیران مهندسی می خواهند بدانند که آیا این قطعه روی باشد یا باید به یک تامین کننده قالب تزریق پلاستیک مراجعه کنیم و در وزن خود صرفه جویی کنیم. روی سفت تر است. روی، گرما را هدایت می کند. روی از EMI محافظت می کند. پلاستیک سبک تر است و هزینه ابزار کمتر است. یک قالب روی سه، چهار، پنج برابر هزینه یک قالب پلاستیکی قابل مقایسه است. اما قالب روی خیلی بیشتر دوام می آورد. میلیون عکس آسان. قالب های پلاستیکی شروع به سایش در 500K می کنند و شما در حال کار مجدد هستید.
برخی از برنامه ها از هر دو استفاده می کنند. درج ساختاری از ریخته گری قالب، محفظه از یک ارائه دهنده خدمات قالب گیری تزریقی، آنها را با هم مونتاژ کنید. خودرو این کار را دائما انجام می دهد. شما فلز را در جایی که به استحکام نیاز دارید و پلاستیک را در جایی که به کاهش وزن یا هندسه پیچیده نیاز دارید که ریختهگری آن سخت است، دریافت میکنید.
خرید افراد در OEM ها معمولاً هنگام منبع یابی آن را به هر دو صورت اجرا می کنند. یک قیمت از یک سازنده قالب تزریق سفارشی و یک نقل قول از یک دایکستر در همان چاپ دریافت کنید. ببینید اعداد چه می گویند. قیمت قطعه، هزینه ابزار، هزینه کل زمین. گاهی اوقات قسمت روی یک مرحله مونتاژ را حذف میکند که آن را ارزانتر میکند، حتی اگر هر- واحد بالاتر باشد. گاهی اوقات پلاستیک روی همه چیز پیروز می شود و این چیزی است که شما با آن پیش می روید.
این صنعت در آمریکای شمالی به سرعت در حال رشد نیست. شاید صاف، شاید رشد خفیف. خودرو همچنان بزرگترین بخش است. سپس ساختن سخت افزار، قفل، لولا، این نوع چیزها. قبل از اینکه همه چیز پلاستیکی شود، وسایل الکترونیکی بزرگتر بودند و سپس به خارج از کشور رفتند. برخی از احیا در حال حاضر اتفاق می افتد اما یک سیل نیست.
پیدا کردن افراد مشکل واقعی است. بچه هایی که این حرفه را بلد بودند بازنشسته می شوند. مدارس تجارت مانند گذشته کار ریخته گری را آموزش نمی دهند. ما دو سال پیش یک بچه را استخدام کردیم، پسر باهوش، مدرک مهندسی، اما او قبل از روز اولش هرگز دستگاه ریخته گری ندیده بود. یک سال طول کشید تا اینکه به او اعتماد کردم تا بدون نظارت کاری ایجاد کند. و او یکی از بهترین هاست. بعضی از بچه ها ظرف یک ماه شستشو می دهند.

ماشینها همچنان کنترلهای بهتری دریافت میکنند. سروو هیدرولیک،-نظارت در زمان واقعی، ثبت داده ها. اکنون می توانید روندها را قبل از تبدیل شدن به ضایعات مشاهده کنید. این کمک می کند اما جایگزین دانستن آنچه که به آن نگاه می کنید نیست. یک اپراتور خوب مشکلاتی را که حسگرها از دست می دهند، تشخیص می دهد. چیزی را اشتباه می شنوید، چیزی را بو می کنید، می ایستید و چک می کنید. هنوز نمی توان آن را خودکار کرد.
اتاق گرم پیچیده نیست. قالب را با فلز مذاب پر کنید، بگذارید منجمد شود، آن را بیرون بیاورید، دوباره این کار را انجام دهید. اما گرفتن قطعات خوب به طور مداوم، جابجایی پس از شیفت، جایی است که کاردستی است. چیزهای کوچک مهم هستند. چگونه در یک قالب جدید شکست می خورید. وقتی یقه غاز را قبل از شکست عوض می کنید. نحوه خواندن الگوی اسپری هیچ کدام از اینها در دفترچه راهنما نیست.
فرآیند کار می کند. میلیون ها قطعه در روز در سراسر جهان. ریخته گری روی در اتومبیل، تلفن، قفل درب، ابزار برقی، تفنگ، اتصالات لوله کشی. کسی متوجه آنها نمی شود. نکته همین است. ریخته گری روی کار خود را انجام می دهد و شما هرگز به آن فکر نمی کنید. دایکسترها اینطوری دوست دارند.
مغازه هایی که در این زمینه خوب هستند شلوغ می مانند. مغازههایی که گوشههایشان را کوتاه میکنند با مشکل مواجه هستند. مانند هر تولیدی. کیفیت مهم است. امور تحویل قیمت مهم است اما نه آنقدر که مردم فکر می کنند. مشتریان برای قابلیت اطمینان هزینه می پردازند. یک کارخانه قالبگیری تزریقی دقیق که به موقع ارسال میشود، مغازه ارزانقیمتی را شکست میدهد که خرما را فراموش میکند. در مورد دایکستینگ هم همینطور. اگر بتوانید اجرا کنید کار وجود دارد.














