آنیل: بخش تولیدات پلاستیکی به اندازه کافی به اجازه حرکت کافی از مولکول های پلیمر که اجازه می دهد تا آرامش و گرم است. این می تواند استرس را کاهش می دهد، در داخل بخش و هنگامی که با یراق ترکیب، همچنین می تواند استفاده شود به منظور کاهش / از بین بردن تاب برداشتن بیش از حد.
کوسن: مواد باقی مانده در هر بشکه، در مقابل پیچ، پس از پر کردن قالب و بسته مراحل فرایند تزریق است کوسن نامیده می شود. داشتن یک کوسن تضمین می کند که پیچ می کند پایین نیست در مقابل جبهه در هر بشکه، در نتیجه جلوگیری از کنترل بسته بندی. کوسن حیاتی است برای بعضی از قسمت برای اطمینان می توان آنها را با بسته بندی مناسب است.
تخریب: تخریب یک ماده پلاستیکی می تواند به عنوان یک نتیجه از کاهش در وزن مولکولی، جدایی از پلیمر و افزودنی های آن، آسیب به مواد افزودنی، و یا یک واکنش شیمیایی رخ می دهد. شرایط منجر به خراب شدن مواد در طول قالب گیری تزریق می تواند شامل: بیش از حد بالا از دمای ذوب، زمان اقامت طولانی، نرخ برشی بالا و گرمای مالشی در یک دونده، تخلیه فقیر، و مناطق جریان مرده و یا پایین در هر بشکه تزریق و یا سیستم دونده گرم. علاوه بر این، برخی از مواد می تواند به عنوان یک نتیجه از خشک کردن نامناسب کاهش دهد. به عنوان مثال، خشک شدن مواد در بیش از حد بالا از دمای بیش از حد طولانی می تواند اکسیداسیون ایجاد کنید. علاوه بر این، قالب گیری تزریق مواد خاص با رطوبت بیش از حد، از قبیل نایلون، PC و الاستومرها می تواند مواد باعث به انجام هیدرولیز.
قالب ریزی و سازه های فلش: یک فیلم نازک نشان دادن پلاستیک در خط فراق از قالب و یا بین درج قالب. این را می توان با یک شکاف بیش از حد بین هر نیمه فولاد جفت گیری که در حال شکل گیری بخش تولیدات ایجاد می شود؛ تناژ گیره ممکن است خیلی پایین؛ فرآیند کنترل نشده و در نتیجه تمام حفره تحت کنترل سرعت (موقعیت انتقال نادرست تنظیم شده) پر شده است. اگر قالب های قدیمی تر است، آن را ممکن است توسط سایش قالب یا آسیب ناشی. اگر آن را یک ابزار چند حفره است که تعادل باید به عنوان حفره می توانید در شرایط بسیار متفاوت پر کنید بررسی می شود. این را می توان با استفاده از کشف فرایند 5 مرحله. شبیه سازی قالب ریزی و سازه نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای عیب یابی.
چشمه جریان: پلاستیک در مرکز کانال جریان است جریان سریع تر از مواد در امتداد محیط آن است. جریان در یک دونده نظر گرفته می شود آرام و جریان در امتداد دیوار کانال نظر گرفته می شود صفر. مواد در مقابل جریان است به جلو رانده و "چشمه" به دیوار کانال. نتیجه این است که در طول پر شدن قالب، مواد اول تزریق را به یک جریان مذاب چشمه کانال خالی به دیوار کانال. به عنوان مواد اضافی اضافه شده است، این مواد جدیدتر پیشرفت به جلو جریان و به طور مستمر چشمه به دیوار.