علل شکست قالب و اقدامات پیشگیرانه؟
در فرایند تولید و کاربرد، قالب اغلب در موقعیت های مختلف شکست می خورد و بسیاری از نیروی انسانی و منابع مادی را از بین می برد و بنابراین برنامه تولید را تحت تأثیر قرار می دهد.
(1) تغییر شکل پلاستیک
تغییر شکل پلاستیک تغییر شکل ناشی از بار بیشتر از قدرت عملکرد است. به عنوان مثال، سقوط حفره، بزرگ شدن سوراخ نوع، سقوط گوشه و خم شدن غلط و طولی از قالب محدب. به ویژه، سطح کار قالب در تماس با مواد با درجه حرارت بالا است، به طوری که دمای سطح حفره تمایل به بیش از دمای رطوبت فولاد گرم داغ و دیوار داخلی شیار سقوط و یا فشار تحت فشار به دلیل نرم شدن .هنگامی که فولاد سخت شده به عنوان مرطوب سرد سرد استفاده می شود، قالب توسط گرم شدن گرم می شود، و سوراخ داخلی با آب برای تولید یک لایه سخت کننده، اسپری می شود. هنگامی که قالب در حال استفاده است، مانند نیروی سرد سرد نیز بزرگ، قدرت پایه فشرده سازی تحت لایه مقاوم شده است بالا نیست و حفره حفره ی حفره فرو می ریزد. با همان سختی، فولاد با ترکیبات شیمیایی مختلف دارای فشاری متفاوت است طول هنگامی که سختی فولاد 63HRC است، قدرت عملکرد چهار فولاد زیر از بالا به پایین است: W18Cr4V> Crl2> Crl2.
(2) شکست خوردن
شکست خوردن به لبه برش لبه برش، زاویه دایره، افسردگی سطح، علامت شیار سطح، لایه برداری غشای مخاطی (سطح قالب ها به فلز خالی در اصطکاک گیر می آید) اشاره دارد. علاوه بر این، در کار، قالب محدب، پس از روغنکاری سوخته، به گاز فشار بالا تبدیل می شود و سطح تخلخل به شکل حفره ریخته می شود.
شستشو سرد، اگر بار زیاد نیست، به طور عمده انواع لباس پوشیدن اکسیداسیون، همچنین می تواند به برخی از میزان سایش اکلوزال، هنگامی که قطعات مهر زنی بخشی خسته و یا بار بزرگتر است، وضعیت سست شدن اکلوزال تبدیل خواهد شد جدی است، که باعث سایش، مقاومت در برابر سایش از فولاد بستگی دارد نه تنها به سختی، بلکه بستگی به ماهیت کاربید، اندازه، توزیع و کمیت، در فولاد مفتول، فولاد با سرعت بالا و مقاوم در برابر سایش فولاد بالا کروم در حال حاضر بالاتر است.با این حال، در حضور کاربید جدی جداسازی و یا ذرات بزرگ کاربید در فولاد، این کاربید ها به راحتی پوسته پوسته می شود، باعث سایش سایش و شتاب سایش می شود. سبک تر سرخ شده از فولاد (ورق خم شدن، کشش، خم شدن، و غیره) ضربه، بار بزرگ نیست، عمدتا برای با توجه به شرایط سایش استاتیکی، مقدار کربن فولاد مایع بسیار زیاد است و مقاومت به سایش زیاد است. در شرایط پوشیدن ضربه (مانند سرماخوردگی، اکستروژن سرد، جعل داغ و غیره)، بیش از حد کاربید در ستیل L کمک به بهبود مقاومت در برابر سایش نیست، اما باعث کاهش مقاومت سایش به دلیل سایش سایشی می شود.
مطالعات نشان داده است که تحت شرایط سایش سایشی، ساییدگی کربن فولاد تا 0.6٪ به عنوان سقف، سرد تحت عنوان شرایط کار ضربه تحت فشار ضربه، مانند کاربید بسیار زیادی در فولاد، به راحتی توسط ضربه ضربه سطوح سطوح. این لایه برداری ذرات سخت ذرات ساینده و سرعت بخشیدن به سایش می شوند. سطح حفره قالب داغ توسط نرم شدن دمای بالا کاهش می یابد. علاوه بر این، اکسید آهن اکسید نیز ACTS به عنوان ساینده، و همچنین دارای خوردگی درجه حرارت بالا اکسیداسیون.
(3) خستگی خفیف
ویژگی های شکست خستگی: بعد از یک قسمت خاص قالب، شروع کرک کوچک و به تدریج گسترش به عمق، گسترش به یک اندازه خاص، ظرفیت تحمل به شدت ضعیف قالب شده است که توسط پارگی. ایجاد ترک ترک خوردگی در استرس منطقه بزرگتر، به خصوص منطقه تمرکز استرس (اندازه انتقال، فاصله، علامت، از بین بردن محل مانند کرک)، شکستگی خستگی زمانی که شکست به دو بخش تقسیم می شود، بخشی از تشکیل توسعه ترک خستگی توسط بخش شکستگی خستگی، پوسته ها را ارائه می دهند، منبع خستگی در پوسته واقع شده است. بخش دیگر شکستگی ناگهانی است، بخش ناهموار و خشن را نشان می دهد.
استحکام عملکرد بالا و ضخامت شکست شکستگی در هنگام کار با سختی بالا، از لحاظ قدرت عملکرد بالا، باعث ایجاد تاخیر در ایجاد خستگی می شود، اما مقاومت ضعیف شکست شکست تیرگی خستگی افزایش می یابد و طول بحرانی کاهش می یابد و انتشار تیرگی خستگی به طرز چشمگیری تعداد چرخه را کاهش می دهد، بنابراین، کار خنک کننده عمر خستگی عمدتا به زمان شروع ترك خستگی بستگی دارد.
کار خسته کننده در خدمت در شرایط سخت یا سختی کم، ضریب شکست شکستگی نسبت به کار خسته کننده بسیار بالاتر است، بنابراین در قالب داغ، سرعت پخش ضخامت خستگی پایین تر از قالب کار سرد است، طول بحرانی بیشتر از کار سرد است قالب، کار خسته کننده خستگی از چرخه کولر دوامدار زیر کریستالی برای مدت طولانی، اما کار خسته کننده داغ، شوک حرارتی بسیار آسان است برای شروع خستگی سرد و گرم، کار خسته از زمان شروع ترک ترک خاموش بسیار در نتیجه، شکستگی های خستگی بسیار زیادی از کار خسته کننده به کار می رود، به طور عمده به دلیل رشد خستگی در هنگام خواندن بستگی دارد.
(4) شکست شکستگی
اشکال رایج شکست شکستگی عبارتند از فروپاشی، تقسیم، شکستن، تقسیم و غیره. بخش اصلی قالب سرد، نیروی مکانیکی (فشار ضربه) است. کار خسته کننده علاوه بر نیروی مکانیکی، استرس و استرس حرارتی و سازمان ، تعداد زیادی از کارهای داغ کار دمای کار بالاتر است و تصویب خنک کننده اجباری، استرس داخلی می تواند به مراتب بیشتر از استرس های مکانیکی است، بنابراین بسیاری از شکستگی های داغ کار می کند عمدتا مربوط به استرس داخلی بیش از حد بزرگ است .
دو نوع شکستگی قالب وجود دارد: شکستگی یک بار و شکستگی خستگی. یکی دیگر از شکستگی های زمانی، شکستگی ناگهانی در هنگام مهر زدن می باشد. هنگامی که ترک شکسته شکل می گیرد، ناپایدار و گسترش یافته است. دلایل اصلی آن شامل اضافه بار شدید یا سختی شدید مواد قالب (مانند گرمای بیش از حد، خستگی ناکافی، شدت استرس شدید و نقص های متالورژیکی جدی) است.
علل شکستگی و اقدامات پیشگیرانه به شرح زیر است:
(1) طراحی ساختاری غیر منطقی سبب شکست می شود.
غلظت استرس ناشی از زاویه تیز چرخش (تمرکز استرس بیش از ده برابر بیشتر از استرس متوسط) و تغییر بخش بزرگ است که اغلب منجر به بسیاری از شکست های اولیه در قالب ها می شود و در روند گرما و خشک شدن، زاویه تیز باعث ایجاد استرس کششی باقی مانده و کاهش عمر می شود.
اقدامات پیشگیرانه: انتقال هر قسمت از قالب محدب باید صاف و صاف باشد. هر علامت چاقو کوچک باعث ایجاد شدت استرس می شود و قطر و طول آن باید از شرایط خاصی برخوردار باشد.
(2) شکست ناشی از کیفیت پایین مواد قالب.
نقص های داخلی مواد قالب مانند لکه، حفره انقباض، ورود، جداسازی اجزای، توزیع ناهموار کاربید ها، نقص های سطح اولیه (مانند اکسیداسیون، کربن زدایی، تاشو، زخم، و غیره) بر عملکرد فولاد تاثیر می گذارد.
غلظت بیش از حد باعث خرابی است. درگیر شدن در فولاد ریشه ترک های داخلی قالب، به خصوص اکسیدهای شکننده و سیلیکات، تغییر شکل پلاستیک در پردازش فشار داغ رخ نمی دهد، تنها باعث شکست شکننده و ایجاد ترک های کوچک می شود. در حرارت بعدی درمان و استفاده از گسترش ترک بیشتر است و باعث ترک خوردگی قالب می شود. علاوه بر این، در روند سنگ زنی، کوه توسط لایه برداری از ذرات بزرگ ایجاد می شود، و در نتیجه سوراخ سطح است.
خنثی سازی سطح باعث خرابی می شود. فولاد ضد زنگ در معرض حرارت داغ و خنک شدن، اغلب به علت دمای گرما زیاد است، زمان نگهداری گرما بیش از حد طولانی است، فولاد زنگ زدگی سطح فولاد، فولاد پس از ماشینکاری فولاد خالص سازی جدی، گاهی اوقات باقی مانده، لایه دندربلر شده است که هنگام خشك كردن، به علت لایه های مختلف در داخل و خارج از سازمان (لایه سطحی دی انجماد برای فریت، پریلیت داخلی)، باعث تغییر ساختار سازمانی و ایجاد ترك خوردگی می شود.
ناهمگونی توزیع کربن ناشی از شکست است. فولاد کریستالی Crl2، C، r12MoV مانند کربن و عنصر آلیاژی بالاتر است، شکل گیری بسیاری از کاربید های یوتکتیک، کاربید ها در جعل کوچک، آسان به نوار و جداسازی reticular، منجر به مکرر شکاف آتش Zuo در طول توزیع کاربید باند. تركیبی از تركیبی استفاده میكند، تركیبی ایجاد میكند كه ناشی از شکست است.
اقدامات پیشگیرانه: هنگامی که فولاد جعلی است، قالب در بسیاری جهات باید جعلی باشد، به طوری که کاربید ائوتکتیک در فولاد را می توان خرد کرد تا حتی حتی بهتر و دقیق تر شود و اطمینان حاصل شود که کاربید فولادی یکنواخت نیست.
(3) ماشینکاری نامناسب قالبها.
(1) قسمت های حفره برش تیغه برش یا بخش های گرد و غبار در ماشینکاری، اغلب به دلیل خوراک بیش از حد عمیق به ترک علامت، غلظت شدید استرس محلی، هنگام رفع درمان، مناطق تمرکز استرس حساس به میکرو ترک.
اقدامات پیشگیرانه: در برش نهایی قطعات، مقدار خوراک باید کاهش یابد تا سطح پایان را بهبود بخشد.
(2) پردازش الکتریکی باعث از دست رفتن کارایی در ماشینکاری می شود، زیرا مقدار زیادی گرما تولید شده در تخلیه، به دمای بسیار بالا حرارت می بخشد با پردازش قطعات، تغییر ساختار سازمانی، شکل گیری غیر طبیعی برق لایه پردازش، سطح غیر طبیعی به علت ذوب شدن دمای بالا، و سپس به سرعت فشرده شده، لایه با سفید زیر میکروسکوپ، بسیاری از ترک خوردگی داخلی ظریف، مناطق سفید پوشیده شدن تحت لایه، لایه سخت کننده نامیده می شود، و سپس به اثر داغ کم است، درجه حرارت بالا نیست، فقط خلق و خوی تولید می کند، گفت: لایه های خنثی. اندازه گیری توزیع سختی: لایه ذوب و جامد، سختی بسیار بالا است، تا 610 ~ 740 HRC، 30 میکرون ضخامت سختی لایه سخت شدن 400 ~ 500 HRC ، ضخامت 20 ^ ^ ". با حرارت دادن حرارت بالا با بافت نرم، با سختی 380 ~ 400HRC و ضخامت m است.
اقدامات پیشگیرانه: حذف لایه resolidifying در لایه غیر طبیعی بوسیله روش مکانیکی، به ویژه میکروسکوپ؛ بعد از پردازش الکترونی، خنک کننده دمای پایین برای تثبیت لایه غیر طبیعی در صورت انتشار میکروکریکس انجام می شود.
(3) ناشی از شکست سنگ شکن سطوح حفره در هنگام سنگ زنی، با توجه به سرعت سنگ زنی بزرگ و چرخ سنگ زنی شرایط نسبتا گرانروی یا ضعیف خنک کننده، می تواند منجر به بیش از حد گرم شدن و یا باعث سطح سطح سنگ زنی برای نرم کردن، کاهش سختی، ایجاد قالب در استفاده به دلیل استرس یا تنش گرمایی و شکسته شدن شکسته، منجر به شکست اولیه شده است.
اقدامات پیشگیرانه: چرخ سنگزنی با نیروی برشی قوی یا اتصال ضعیف؛ کاهش عرضه قطعه کار؛ انتخاب خنک کننده مناسب؛ شستشو با 250 تا 350 ℃ پس از خنک کردن، برای آسیاب کردن استرس.
(4) فرایند عملیات حرارتی قالب مناسب نیست.
عناصر کربن و آلیاژهای بیشتری در فولاد کم سرعت گرما وجود دارد و هدایت حرارتی ضعیف است. بنابراین، سرعت گرما نمی تواند بیش از حد سریع باشد و باید به آرامی انجام شود. برای جلوگیری از اکسیداسیون و تخلیه زدایی، و جلوگیری از اکسیداسیون و کربن سازی، میزان گرما نباید خیلی سریع باشد و نفوذ گرما باید کند باشد. در این راه، تنش گرمائی بزرگ وجود نخواهد داشت که ایمن تر است. اگر قالب به سرعت گرم شود، استرس گرما در داخل و خارج از قالب ایجاد می شود. اگر آن را به درستی کنترل نکنید، ساده است که تغییر شکل یا کرک ایجاد کنید برای جلوگیری از آن، پیش گرم شود یا آهسته شود.
خنک کردن اکسیداسیون و تخلیه دود کردن در دمای بالا انجام می شود، اگر به اندازه کافی کنترل نشود، سطح اکسیداسیون و کربنیزه شدن آسان است. علاوه بر این، پس از تخلیه سطح، با توجه به تفاوت در لایه های داخلی و بیرونی، استرس بافت بزرگ در خنک کننده، در نتیجه ترک خنک کننده.
اقدامات احتیاطی: مواد بسته بندی می تواند بسته بندی شده و با مواد ضد اکسیداسیون و انحلال پذیری بسته بندی شود.