ویژگی های فرآیند
استفاده از ترکیبات پلاستیکی ترموستات این فرایند ریخته گری را از بسیاری از فرایندهای قالب گیری دیگر مشخص می کند. این ترموستات می تواند در شکل های پیش و یا گرانول باشد. بر خلاف برخی از فرآیندهای دیگر، می بینیم که مواد قبل از ریختن معمولا قبل از گرم شدن و اندازه گیری می شوند. این به کاهش فلاش بیش از حد کمک می کند. درج، معمولا فلز، همچنین می تواند با پلاستیک ساخته شود. به عنوان یک یادداشت جانبی، به یاد داشته باشید که اجازه ندهید هر گونه تخفیف در شکل، آن را به طور خاص دشوار است. ماتریس های ترموپلاستی با یک عمر مفید نامحدود و طول قالب گیری چرخه کوتاه، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند و نمونه ها در Ref 3 نشان داده شده است.
فرآیند اساسی
قالب گیری فشرده یکی از قدیمی ترین تکنیک های تولید قالب سازی لاستیک است. پارامترهای فرآیند شامل زمان قالب گیری، دما و فشار است. معمولا یک فشار گیر 300-400 تن استفاده می شود. قالب معمولی مانند یک پوسته ی شفاف شکل می گیرد. مطبوعات قالب بسیار شبیه یک پرسپکتیو عمودی پر شده بود که برای ریخته گری آلومینیوم مورد استفاده قرار می گرفت. پایین قالب همیشه حفره بود. قالب بندی فشرده استفاده از پریفرم های ساخته شده توسط یک اکسترودر / آرم برش و یا میل یا رول میل / رول. چشمک زدن به این معنی است که 2 تیغه در مرکز برای برداشتن اکسترود به طول می نگرند. مثلا؛ بطری های آب ریخته گری با استفاده از ورق های خرد شده از یک غلتک می میرند. ورق 3 اینچ با 6 اینچ بود. اولین ورق قرار داده شد - یک زیر یک هسته و یک ورق برابر اندازه در بالای هسته، و سپس بالای قالب با دست یا توسط بالابر به پایین بسته می شود. قالب سپس به مطبوعات منتقل شد. دکمه شروع به صورت هیدرولیکی مطبوعات عمودی را به فشار کامل بسته کرد. دمای قالب حدود 350 درجه بود. پانل های پرس گرم بخار بود. هنگامی که چرخه (حدود 3.5-4.0 دقیقه) به پایان رسید، مطبوعات باز می شود و قالب را به سمت اپراتور برداشته می شود. اپراتور می خواهد به باز کردن قالب کوره کوره بالا، و سپس بالای قالب در مقابل مطبوعات قرار دهید. در معرض بطری با هسته در داخل است. در حالی که این بطری هنوز گرم بود، اپراتور می تواند به عنوان یک انبردست معکوس بین لاستیک بطری و هسته فولاد قرار داده شود. اپراتور سپس بطری را در گردن بر روی هسته بطری آزاد می کند. در آماده سازی قالب های فشرده سازی نوک سینه ها و مراکز توپ گلف، قالب ها اکسترود شدند. نوک پستان نوزاد کلیه در حدود 2 اینچ قد و 1/2 اینچ عرض در وسط داشت. توپ پیش ساخته توپ توپ گلف یک سیلندر 1 × 1 اینچ بود. هر دو اسلحه طراحی شده بودند تا در حفره قالب قرار گیرند. در طول چرخه، اپراتور جگر را با لجن بارگذاری می کند. وقتی قالب باز می شود، ورق پایین تر پایین می آید و قالب به صورت هیدرولیکی به سمت اپراتور هل می شود. در این صورت، ورق گرما (تمام قسمتهای قالب از آن چرخه با یک چرخه خطی (فلش) پیوند می خورد) در یک سبد انتقال قرار گرفتند. چرخه بعدی شروع شده توسط جیگ بر روی قالب قرار گرفت. سینی اسلاید کشیده شد و پیش ساخته ها به داخل حفره قالب ریخته شد. دکمه شروع، ورق پایینتر را دوباره به مطبوعات و چرخه چرخه بازسازی کرد. در این مرحله اولین چرخه کامل بود. هر اپراتور به طور میانگین 4 پرس را انجام می دهد. بارگیری بارگیری در طول دوره انجام شد. ورقهای گرما از قالب خارج شده و سپس به ایستگاه مرگ منتقل شدند. ایستگاه بیرون می ریزد، پوست را از قسمت های به پایان برساند. با تکامل قالب گیری فشرده سازی، بعدا انتقال تزریق شد. اساسا اکسترودر بخشی از چرخه قالب سازی بود. لاستیک به یک ایستگاه برقی بالابر گرم تزریق شد و سپس فشار برای انتقال لاستیک ریخته شده به قالب بست شد. طراحی انتقال تزریقی و قالب های بهبود یافته بیشتر از قالب گیری تزریقی پلاستیکی به جز ورق ها و قالب های انتقال تزریق گرم شده است. در مقابل تزریق پلاستیک، ریختن پلاستیک گرم به یک قالب سرد.