1 、 روش پر کردن مواد. روش پرشدن مهم برای هر فرآیند قالب گیری تزریقی مهم است. تجزیه و تحلیل جریان قالب می تواند جهت گیری مولکولی و تغییر شکل تابشی ناشی از پر شدن ضعیف را به حداقل برساند یا از بین ببرد ، بنابراین کیفیت محصولات و اقتصاد تولید را تضمین می کند.
2 position موقعیت دروازه. تجزیه و تحلیل جریان مدل به طراح ها گزینه های گوناگونی برای موقعیت مکانی دروازه می دهد و تاثیر آنها را ارزیابی می کند. این تجزیه و تحلیل همچنین می تواند طراحی قطعات پلاستیکی را راهنمایی کند ، به گونه ای که مکان و کمیت گیت نیازهای کیفیت محصول و قالب بندی محصول را برآورده می کند.
3 system سیستم گیت غیر تعادل. تجزیه و تحلیل جریان قالب می تواند به طراحان کمک کند تا بتوانند به راحتی سیستم ریختن غیر تعادل را با تعادل فشار و تعادل دما طراحی کنند و می توانند سرعت برشی و گرمای اصطکاک موجود در عبور جریان را تخمین بزنند ، تا از پدیده تخریب مواد و درجه حرارت ذوب بالا در جلوگیری شود. حفره قالب به دلیل مشکل طراحی سیستم ریختن.
4 costs هزینه های تعمیر را کاهش دهید. تجزیه و تحلیل جریان قالب باعث افزایش احتمال موفقیت قالب در یک زمان می شود. تجزیه و تحلیل جریان قالب به گونه ای که افراد قبل از آزمایش انواع طراحی قالب بر روی فرآیند قالب گیری تأیید شوند ، باعث کاهش مصرف وقت و هزینه خواهد شد. علاوه بر این ، بدون قالب کاری مجدد مکرر ، همچنین عمر طولانی دارد.