پردازش مسیرهای فناوری برای اجزای پلاستیکی قالب دار تزریق شده
روش های تدوین مسیرهای فناوری پردازش برای اجزای قالب
تدوین مسیرهای فناوری پردازش برای اجزای قالب ، پایه و اساس توسعه روشهای فناوری پردازش برای قطعات قالب است. وظایف اصلی در تدوین مسیرهای فناوری پردازش شامل انتخاب روش های پردازش برای سطوح مؤلفه ، تعیین توالی پردازش و تقسیم عملیات است. بر اساس مسیر فناوری ، معیارهای فرآیند برای هر عملیات می توانند انتخاب شوند و ابعاد عملیاتی خاص ، تجهیزات ، ابزار ، پارامترهای برش و سهمیه زمان را می توان تعیین کرد.

هنگام تدوین مسیرهای فناوری ، باید به ویژگی های تولید قالب توجه ویژه ای داشته باشید ، که شامل قطعه-} یا تولید دسته ای کوچک- با نیازهای دقیق است. با شروع از شرایط واقعی کارخانه ، باید بر امکان سنجی و اقتصاد فرآیندها و فناوری های جدید تأکید شود. برای تعیین یک مسیر بهینه فناوری که متناسب با شرایط واقعی کارخانه باشد ، باید طرح های متعدد پیشنهاد ، تجزیه و تحلیل و مقایسه شوند.
انتخاب روشهای پردازش سطح
برای انتخاب صحیح روشهای پردازش ، درک ویژگی های روشهای مختلف پردازش و تسلط بر مفاهیم دقت پردازش اقتصادی و زبری سطح اقتصادی ضروری است. در طول پردازش ، بسیاری از عوامل بر دقت تأثیر می گذارند. هر روش پردازش می تواند در شرایط مختلف کار به سطوح مختلف دقت برسد.
به عنوان مثال ، هنگامی که کارگران با دقت کار می کنند و پارامترهای برش پایین تر را انتخاب می کنند ، می توان از دقت بیشتری برخوردار شد. با این حال ، این باعث کاهش بهره وری و افزایش هزینه ها می شود. در مقابل ، افزایش پارامترهای برش برای بهبود بهره وری تولید می تواند هزینه ها را کاهش دهد اما ممکن است خطاهای پردازش را افزایش دهد ، در نتیجه دقت پردازش را کاهش می دهد.
دقت پردازش اقتصادی و زبری سطح اقتصادی به دقت پردازش و زبری سطح که می تواند در شرایط پردازش عادی حاصل شود ، با استفاده از تجهیزاتی که مطابق با استانداردهای کیفیت ، تجهیزات فرآیند و کارگران نمرات فنی استاندارد بدون افزایش زمان پردازش باشد ، می توان به آن اشاره کرد.

طرح های پردازش سطح استوانه ای خارجی
چندین طرح پردازش برای سطوح استوانه ای خارجی اجزای قالب پلاستیکی تزریق شده وجود دارد:
چرخش خشن: نمرات دقت IT1-IT13 را با زبری سطح RA از 12.5-50 میکرومتر به دست می آورد. مناسب برای همه فلزات به جز فولاد سخت شده.
چرخش خشن → نیمه - پایان دادن به پایان:نمرات دقت IT8-IT10 را با زبری سطح RA از 3.2-6.3 میکرومتر به دست می آورد.
چرخش خشن → نیمه - پایان چرخش → پایان دادن به پایان: نمرات دقت IT7-IT8 را با زبری سطح RA از 0.8-1.6 میکرومتر به دست می آورد.
چرخش خشن → نیمه - پایان چرخش → چرخش پایان → نورد یا پولیش:نمرات دقت IT6-IT7 را با زبری سطح RA از 0.06-0.20 میکرومتر به دست می آورد.
چرخش خشن → نیمه - پایان چرخش → سنگ زنی:نمرات دقت IT6-IT7 را با زبری سطح RA از 0.4-0.8 میکرومتر به دست می آورد.

طرح های پردازش سوراخ داخلی
پردازش سوراخ داخلی برای قالب های پلاستیکی قالب دار تزریق شده نیاز به رویکردهای خاص دارد:
حفاری: حفاری های اساسی نمرات دقت IT1-IT13 را با زبری سطح RA از 12.5-50 میکرومتر به دست می آورد.
حفاری → تجدید نظر: نمرات دقت IT8-IT9 را با زبری سطح RA از 1.6-3.2 میکرومتر به دست می آورد.
حفاری ream reaming خشن → پایان دادن به پایان: نمرات دقت IT7-IT8 را با زبری سطح RA از 0.8-1.6 میکرومتر به دست می آورد.
حفاری → گسترش: نمرات دقت IT10-IT11 را با زبری سطح RA از 6.3-12.5 میکرومتر به دست می آورد.
خسته کننده → نیمه - پایان خسته کننده → تمام کسل کننده ها را تمام کنید: نمرات دقت IT7-IT8 را با زبری سطح RA از 0.8-1.6 میکرومتر به دست می آورد.

طرح های پردازش سطح مسطح
پردازش سطح مسطح برای تولید قالب پلاستیکی تزریق شده بسیار مهم است:
چرخش خشن:برای چهره های انتهای بدن چرخشی ، نمرات دقت IT1-IT13 را با زبری سطح RA از 12.5-50 میکرومتر به دست می آورد.
چرخش خشن → نیمه - پایان دادن به پایان: نمرات دقت IT8-IT10 را با زبری سطح RA از 3.2-6.3 میکرومتر به دست می آورد.
برنامه ریزی خشن یا فرز: به it1 {3-} IT13 درجه دقت با زبری سطح RA از 12.5-50 میکرومتر برای هواپیماهای غیر سخت نشده عمومی.
برنامه ریزی خشن یا فرز → برنامه ریزی یا فرز: نمرات دقت IT8-IT10 را با زبری سطح RA از 1.6-6.3 میکرومتر به دست می آورد.
آسیاب خشن → اتمام آسیاب → سنگ زنی → لپینگ → پولیش:به دقت بالاتر از IT5 با زبری سطح RA از 0.025-0.1 میکرومتر دست می یابد.

پردازش سیستم سوراخ با الزامات دقت مثبت
برای سیستم های سوراخ که نیاز به دقت موقعیت در ساخت قالب پلاستیکی تزریق شده دارند:
حفاری در دستگاه های حفاری عمودی یا شعاعی: با استفاده از مته های مته ، خطاهای مسافت 0.05-0.2 میلی متر را به دست می آورد.
پردازش مرکز فرز یا ماشینکاری CNC: خطاهای مسافت 0.005-0.05 میلی متر را به دست می آورد.
هماهنگی پردازش دستگاه خسته کننده: با استفاده از ابزارهای نوری خطاهای مسافت 0.004-0.015mm به دست می آید.
پردازش دستگاه خسته کننده الماس: دستگاه های اندازه گیری مختصات به خطاهای مسافت 0.008-0.02mm می رسند.
پردازش دستگاه کسل کننده و آسیاب افقی: روشهای مختلف موقعیت یابی به دقت های مختلف از 0.005-1.0mm می رسند.
روشهای پیشرفته پردازش برای سطوح پیچیده
برای پردازش سطح پیچیده در ساخت قالب پلاستیکی تزریق شده ، فراتر از چرخش معمولی ، سنگ زنی ، برنامه ریزی و فرز در ابزار ماشین های معمولی ، پردازش دستگاه CNC ، پردازش EDM و سنگ زنی فرم در درجه اول استفاده می شود. برای سیستم های سوراخ که نیاز به دقت مثبت و ابعادی بالا دارند ، به طور کلی از روشهای آسیاب هماهنگی ، سنگ زنی مختصات و روشهای آسیاب CNC استفاده می شود.
پردازش دستگاه CNC
می تواند سطوح مختلف شکل گرفته و سطوح پیچیده را پردازش کند ، به ویژه برای پردازش حفره ها ، هسته ها و سطوح مختلف خمیده پیچیده در ساخت قالب پلاستیکی تزریق شده.
پردازش EDM
یکی از روشهای پردازش متداول در ساخت قالب ، با پردازش EDM که به طور گسترده در پردازش حفره قالب سخت شده برای تولید پلاستیک تزریق شده استفاده می شود.
روش های مختصات دقیق
سنگ زنی خسته کننده و هماهنگ هماهنگ عمدتاً برای پردازش دقیق سیستم های سوراخ که نیاز به دقت موقعیتی بالا در قالب های پلاستیکی تزریق شده دارند استفاده می شود.
پردازش سنگ زنی فرم شامل روش های سنگ زنی چرخ سنگ زنی و روش های سنگ زنی فرم ، که عمدتاً برای پردازش دقیق مشت ها و درج های مرده استفاده می شود. دستگاه های سنگ زنی منحنی نوری برای پردازش دقیق سطوح کاری خاص- شکل از قالب های پلاستیکی قالب کوچک تزریق شده مناسب هستند.

هنگام انتخاب روشهای پردازش ، باید به این واقعیت توجه شود که وقتی الزامات دقت پردازش سطح قالب زیاد است ، روش پردازش نهایی برای سطح فرآوری شده ابتدا باید بر اساس عواملی مانند دقت پردازش اقتصادی و زبری سطح قابل دستیابی با روشهای مختلف فرآیند تعیین شود. سپس ، یک سری از روش ها و توالی های پردازش عملکرد مقدماتی قبل از روش پردازش نهایی باید برای دستیابی به نیازهای طراحی از طریق پردازش پی در پی انتخاب شود.
انتخاب روش پردازش اغلب به جداول تجربه یا مرجع متکی است ، سپس اصلاحات بر اساس شرایط واقعی یا از طریق آزمایش فرآیند انجام می شود. از داده های موجود در جداول ارجاع شده ، می توان دریافت که چندین روش پردازش می توانند همان الزامات صحت را برآورده کنند ، بنابراین موضوعات زیر نیز باید در طول انتخاب در نظر گرفته شود:
خصوصیات مواد قطعه کار و فرآیندهای عملیات حرارتی
به عنوان مثال ، پردازش دقیق فولاد سخت شده نیاز به سنگ زنی دارد ، در حالی که پردازش دقیق فلزات آهنی غیر - باید از چرخش سرعت بالا {{1} بالا یا خسته کننده خوب استفاده کند تا از گرفتگی چرخ در هنگام سنگ زنی جلوگیری شود.
نوع تولید ، بهره وری و مسائل اقتصادی
انتخاب روش پردازش باید با نوع تولید سازگار باشد. به عنوان مثال ، برای راهنمای سوراخ و راهنمای آستین در صندلی های مرده ، تک قطعه {1} قطعه کوچک - تولید از فرآیندهای کسل کننده و تطبیق استفاده می کند ، در حالی که تولید حجم بالا- از حفاری و چند-}} فرآیندهای کسر اسپیندل استفاده می کند.
شکل و ابعاد قطعه کار
به عنوان مثال ، سوراخ های موجود در چند- پانچ سوراخ در حال اتخاذ چرخش و سنگ زنی داخلی نه تنها فرآیند را پیچیده می کند بلکه نمی تواند دقت موقعیتی بین سوراخ ها را تضمین کند. دستگاه های خسته کننده مختصات یا دستگاه های سنگ زنی مختصات باید استفاده شود.
شرایط خاص تولید
تجهیزات و وسایل موجود باید به طور کامل مورد استفاده قرار گیرد ، خلاقیت پرسنل فنی باید از آن استفاده شود و پتانسیل سازمانی باید مورد بررسی قرار گیرد. بعضی اوقات ، به دلایل بار تجهیزات ، سایر روشهای پردازش باید اتخاذ شوند.
علاوه بر این ، هنگام انتخاب روش های پردازش ، امکان استفاده از فرآیندها و فن آوری های جدید برای بهبود سطح فرآیند باید کاملاً در نظر گرفته شود.
تقسیم مراحل پردازش
مسیرهای فناوری به طور کلی به پردازش خشن ، پردازش نیمه- پردازش تقسیم می شوند و مراحل پردازش را با توجه به ماهیت عملیاتی به پایان می رسانند. برای سطحی که به دقت پردازش و کیفیت سطح نیاز دارند ، باید یک مرحله پردازش پایان در پایان فرآیند ترتیب داده شود.
کارهای اصلی هر مرحله پردازش
مرحله پردازش خشن
وظیفه اصلی پردازش خشن ، حذف بیشتر کمک هزینه پردازش از سطوح فرآوری شده ، ایجاد شکل ها و ابعاد خالی تا حد امکان برای محصولات نهایی است. در حین پردازش خشن ، الزامات دقت زیاد نیست و پارامترهای برش و نیروهای برش نسبتاً زیاد هستند. بنابراین ، پردازش خشن عمدتاً باید چگونگی بهبود بهره وری نیروی کار را در نظر بگیرد.
مرحله پردازش پایان
پردازش پایان باعث می شود سطوح دقت-} نیازهای کیفیت طراحی را برآورده کند. دقت پردازش مورد نیاز زیاد است ، و کمک هزینه های پردازش و پارامترهای برش برای همه سطوح نسبتاً اندک است.
مرحله پردازش SEMI-
پردازش SEMI - ، دقت و کمک هزینه لازم را برای پردازش دقیق سطوح اصلی آماده می کند و پردازش برخی از سطوح ثانویه مانند حفاری ، ضربه زدن و شیار را تکمیل می کند. برای سطوح یا قطعاتی با نیاز با دقت کم ، پردازش پایان نیمه- می تواند نیازهای طراحی را برآورده کند.
مرحله پردازش پایان
کار اصلی پردازش به پایان رساندن دقت بعدی سطوح فرآوری شده و کاهش زبری سطح است. به طور کلی ، نمی تواند خطاهای شکل و موقعیت را اصلاح کند. پردازش تمام شده فقط برای سطوح نیاز به دقت ابعاد بالا و زبری سطح ، مانند برخی از پردازش سطح حفره قالب پلاستیکی تزریق شده تزریق شده ، تنظیم می شود.
توابع تقسیم مراحل پردازش
| عمل | شرح |
|---|---|
| تضمین کیفیت محصول | پردازش خشن کمک های بزرگی را از بین می برد و نیروهای برش و گرما را ایجاد می کند. پردازش مرحله ای به تدریج این عوامل را کاهش می دهد ، خطاهای قبلی و نیازهای طراحی را از بین می برد. |
| استفاده از تجهیزات منطقی | پردازش خشن از قدرت بالا - ، ماشین های دقیق {1} کم برای بهره وری استفاده می کند ، در حالی که پردازش پایان از تجهیزات دقیق {{2} بالا استفاده می کند و عمر خدمات خود را گسترش می دهد. |
| تسهیل عملیات حرارتی | پردازش مرحله ای اجازه می دهد تا با استفاده از اثرات آنها در حالی که امکان اصلاح هرگونه تغییر شکل حاصل را فراهم می کند ، استفاده مناسب از عملیات حرارتی را انجام دهد. |
| کشف نقص و حفاظت از سطح | پردازش خشن نقص های خالی را زود نشان می دهد ، و از تلاش هدر رفته در قسمت های غیرقابل تحمل و محافظت از سطوح تمام شده در برابر آسیب در حین عملیات بعدی جلوگیری می کند. |
بنابراین ، هنگام تدوین مسیرهای فناوری پردازش قسمت قالب ، اصل تقسیم مراحل پردازش به طور کلی باید رعایت شود ، اما در برنامه های خاص نمی تواند مطلق باشد. بخش مرحله پردازش مسیر فناوری برای کل فرآیند پردازش قطعه کار اعمال می شود ، نه برای پردازش یک سطح یا عملکرد خاص. به عنوان مثال ، برخی از سطوح مرجع موقعیت یابی نیاز به پردازش دقیق در مرحله نیمه - یا حتی پردازش خشن دارند ، در حالی که پردازش خشن برخی از سوراخ های کوچک اغلب در مراحل پردازش پایان ترتیب داده می شود.
تقسیم عملیات و ترتیب توالی پردازش
اصول بخش عملیات
بر اساس الزامات طراحی برای سطوح فرآوری شده در هر مرحله پردازش قطعات ، همراه با روشهای پردازش سطح انتخاب شده ، پردازش سطوح در همان مرحله می تواند در عملیات های مختلف ترکیب شود. هنگام تقسیم عملیات ، می توان اصول غلظت عملیات یا پراکندگی عملکرد را تصویب کرد.
اصل غلظت عمل
اگر هر عمل شامل محتوای پردازش زیادی باشد ، پردازش قسمت می تواند در معدود عملیات متمرکز شود ، به نام غلظت عملیات.
بهتر است دقت موقعیت متقابل بین سطوح را تضمین کند
زمان بستن قطعه کار و زمان کمکی را کاهش می دهد
ابزار و شماره اپراتور را کاهش می دهد
تجهیزات و ابزار سازه دارای ساختارهای پیچیده ای با سرمایه گذاری های بزرگ هستند
تنظیم و نگهداری دشوار ، الزامات فنی بالا
اصل پراکندگی عملیات
اگر هر عمل شامل محتوای پردازش کمی باشد ، پردازش بخشی در بین بسیاری از عملیات ، به نام پراکندگی عملیات پراکنده می شود.
تجهیزات و ابزار دستگاه نسبتاً ساده است
تنظیم راحت ، کارگران آسان برای کارگران آسان است
می تواند پارامترهای برش بهینه را اتخاذ کرده و زمان ماشینکاری را کاهش می دهد
به مقادیر زیاد تجهیزات و بسیاری از اپراتورها نیاز دارد
به مناطق بزرگ تولید نیاز دارد
از آنجا که پردازش قالب پلاستیکی تزریق شده به دقت بالایی نیاز دارد و بیشتر شامل قطعه تک - یا تولید دسته ای کوچک- است ، برای تقسیم عملیات با توجه به اصول غلظت عملیات مناسب تر است. شرکت های تولید حرفه ای برای قطعات استاندارد قالب ، غلظت عملکرد و پراکندگی را با هم ترکیب می کنند و نیاز به تجزیه و تحلیل اقتصادی فنی بر اساس شرایط خاص دارند.

تنظیم ترتیب توالی پردازش
پردازش مکانیکی قطعه کار شامل برش پردازش ، عملیات حرارتی و عملیات کمکی است. بنابراین ، هنگام تدوین مسیرهای فناوری ، برش پردازش ، عملیات حرارتی و توالی عملکرد کمکی باید به صورت منطقی و جامع ترتیب داده شود.
برش ترتیب عملیات پردازش
سطوح فرآوری شده قطعات قالب پلاستیکی تزریق شده نه تنها الزامات دقت فردی بلکه برخی از دقت موقعیتی را نیز بین سطوح دارند. در طول پردازش بخشی ، باید به انتخاب مرجع و تبدیل توجه شود. ترتیب توالی پردازش باید این اصول را دنبال کند:
ابتدا خشن ، سپس دقت
ابتدا پردازش خشن ، سپس SEMI- پایان دهید ، در نهایت پردازش را تمام کنید
ابتدا مرجع ، سپس دیگران
سطوح مرجع فرآیند ابتدا برای عملیات بعدی
اول اول ، سپس ثانویه
ابتدا سطوح اصلی را پردازش کنید ، سپس سطوح ثانویه
ابتدا هواپیماها ، سپس سوراخ ها
هواپیماها را ابتدا به عنوان منابع و سپس سوراخ های داخلی پردازش کنید
ترتیب عملیات حرارتی
ترتیب عملیات عملیات حرارتی در مسیرهای فناوری عمدتاً به اهداف عملیات حرارتی بستگی دارد. با توجه به اهداف عملیات حرارتی ، فرآیندهای عملیات حرارتی تقریباً به دو دسته تقسیم می شوند: عملیات حرارتی مقدماتی و عملیات حرارتی نهایی.
عملیات حرارتی مقدماتی
هدف از عملیات حرارتی مقدماتی ، بهبود عملکرد پردازش قطعه کار ، از بین بردن استرس داخلی ، بهبود ساختار متالوگرافی و آماده سازی برای عملیات حرارتی نهایی است.
بازپرداخت و عادی سازی:به طور کلی پس از ساخت خالی و قبل از پردازش مکانیکی ترتیب داده می شود.
درمان معتدل: به طور کلی بین پردازش نهایی {{{0} تنظیم می شود.
درمان پیری:استرس داخلی را از بین می برد. بر اساس الزامات دقیق ، گاهی اوقات چندین بار ترتیب داده می شود.
عملیات حرارتی نهایی
عملیات حرارتی نهایی با هدف بهبود عملکرد بخشی مانند استحکام ، سختی و مقاومت در برابر سایش انجام می شود.
خاموش کردن:سختی را بهبود می بخشد. برای کاهش استرس درونی باید با درجه حرارت دنبال شود.
کارگروه و فرونشست:ضمن حفظ سختی هسته ، سختی سطح را بهبود می بخشد.
نیتریدر: خواص سطح را با حداقل تغییر شکل بهبود می بخشد ، تا حد ممکن ترتیب داده می شود.
پوشش ترکیب سخت: پس از پردازش دقیق برای بهبود عمر قالب اعمال می شود.
ترتیب کار کمکی
عملیات کمکی عمدتاً شامل بازرسی ، دفع ، پیشگیری از زنگ زدگی و تمیز کردن است. در میان اینها ، بازرسی محتوای اصلی عملیات کمکی است و نقش بسیار مهمی در تضمین کیفیت پردازش قسمت دارد.
| عمل کمکی | ترتیب |
|---|---|
| عملیات بازرسی | پس از پردازش خشن یا نیمه {{0} ، قبل و بعد از عملیات مهم ، قبل و بعد از ارسال به کارگاه های خارجی و بعد از تمام تکمیل پردازش. |
| عملیات آغاز کننده | غالباً پس از عملیات مستعد تشکیل دفن و قبل از بازرسی و عملیات حرارتی ترتیب داده می شود. در تولید قطعه- ، اغلب پس از تکمیل پردازش انجام می شود. |
| عملیات پیشگیری از زنگ زدگی | شامل پیشگیری از زنگ زدگی inter- (برای قطعاتی با زمان انتقال طولانی) و پیشگیری از انبارداری محصول. |
| عملیات تمیز کردن | قبل از بازرسی ذرات مغناطیسی سطح و قبل از آب بندی روغن ، بسته بندی و مونتاژ مرتب شده است. |
رویکرد جامع برای پردازش مسیرهای فناوری برای اجزای پلاستیکی قالب تزریق شده نیاز به بررسی دقیق همه این عوامل برای دستیابی به نتایج بهینه در تولید قالب دارد. ادغام روشهای ماشینکاری سنتی با فناوری مدرن CNC و فرآیندهای پیشرفته در زمینه تصفیه سطح تضمین می کند که قالب های پلاستیکی تزریق شده ضمن حفظ زنده ماندن اقتصادی و راندمان تولید ، نیازهای دقیق تولید معاصر را برآورده می کنند.














