تکنولوژی جدید دونده داغ
سیستم های قالب گیری تزریقی ایده آل، اجزای سازنده تراکم را تشکیل می دهند که توسط تمام مسیرهای جریان، پرواز و دهان آبیاری تأثیر نمی گذارند. در مقایسه با کانال جریان جریانی، کانال جریان جریان باید حالت مذاب ماده را در کانال جریان گرم نگه داشته و فرایند جریان گرما گاهی اوقات به عنوان یک سیستم جمع آوری گرما یا قالب گیری غیر جریان شناخته می شود.
اساسا، هدر داغ را می توان به عنوان گسترش سیلندر و نازل ماشین قالب سازی مشاهده کرد. نقش سیستم جریان گرما، ارائه مواد به هر دروازه در قالب است.
دو نوع سیستم های دونده داغ وجود دارد.
یک قالب کانال جریان عایق دارای یک کانال جریان بزرگ تشکیل شده از قالب است. کانال گرم نیست، اما اندازه کانال باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا جریان مذاب در کانال را با ترکیب گرما تولید شده توسط هر تزریق تقویت کند. با اثر عایق حرارت ارائه شده توسط تراکم پلاستیک در دیوار کانال تحت شرایط عملیاتی.
سیستم قدیمی تر و ساده تر در هر دو دسته است، با استفاده از طراحی پیچیده تر و کم هزینه های ساخت و ساز. مزیت این است که گاهی اوقات در دروازه وجود دارد؛ برای حفظ حالت مذاب، یک چرخه کار سریع نیاز است. یک زمان طولانی برای آماده شدن برای دمای پایدار ذوب می شود. یکی دیگر از مسائل مهم این است که برای رسیدن به انسجام تزریق، و یا بدون تضمین، دشوار است. همچنین به دلیل عدم وجود گرما در سیستم، فشار تزریق بالا مورد نیاز است، که اغلب باعث حفره بشقاب به تغییر شکل یا خم شدن
دو طرح برای سیستم دونده داغ وجود دارد.
کانال گرمایی داخلی با استفاده از کانال حلقوی داخلی گرمایی مشخص می شود. تهویه توسط یک پروب در مسیر جریان و یک شاتل گرما (که همچنین به عنوان یک توزیع کننده شناخته می شود) مشخص می شود. این سیستم از اثر بخشی پلاستیک مذاب برای کاهش انتقال گرما استفاده می کند و زیان های دیگر در قالب.
با وجود گرمایش حلقوی در داخل لوله تلگراف، بین شاتر گرم و دیوار دونده چسبندگی مواد وجود دارد. مواد باید به طور مداوم بین دیوار عایق بندی شده و شاتل گرما جریان داشته باشند، که همراه با جریان جریان سالانه باعث فشار افت در سیستم، بنابراین اهمیت تعادل بسیار مهم است.
با توجه به این مشکل، سیستم گرمای داخلی برای مواد با محدوده پردازش بزرگ و دونده متعادل با فاصله مساوی تا هر پورت فرود مناسب است. این سیستم مناسب برای استفاده از رزین حساس به حرارت نیست.
گرمایش داخلی، توزیع گرما را بهبود می بخشد نسبت به سیستم عایق حرارتی، اما سیستم در طراحی بیشتر هزینه و پیچیده است. این سیستم نیاز به تعادل دقیق و کنترل گرمای پیچیده دارد.
طراحی دیگر برای دونده گرما یک سیستم گرمایش خارجی است. طراحی شامل یک کلکتور گرمایش حلقوی با یک کانال جریان جریان است. لوله جمع کننده با انواع ساختارهای عایق ساخته شده از سایر نقاط دیگر طراحی شده است. مزیت این سیستم کنترل دما بهتر است، اما هزینه نیز نسبتا بالا است و تجهیزات پیچیده است.
آخرین پیشرفت های تکنولوژیکی حجم لوله جمع کننده را کاهش داده و نصب را آسان تر ساخته است. سیستم های گرمایش خارجی نیز می توانند با قطر، نه طول، متعادل باشند.
به نظر می رسد که محصولات جدید هر ماه عرضه می شوند، اما تولید کنندگان و تامین کنندگان دونده داغ معمولا سازندگان قالب نیستند. این مقاله برای معرفی خوانندگان به برخی از آخرین فن آوری ها و بیشتر برنامه های نوآورانه، باز کردن درب به بحث های لازم با سازندگان قالب ، تهیه کنندگان دونده گرم، سازندگان ابزار و تولید کنندگان رزین.
قالب - شرکت کارشناسی ارشد
شرکت کانادایی صنعت غول پیکر است. کمپانی به تازگی یک کامپوننت جدید برای کنترل کننده دمای چندمحرمان TMMZ دماسنجی را راه اندازی کرده است. این دستگاه جزء برای لوله های جمع آوری فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرد. این جزء قابلیت اطمینان فوق العاده ای را فراهم می کند و می تواند جریان بسیار بالاتری را نسبت به استاندارد QMOD استاندارد فعلی 15 آمپر در هر منطقه.
مهندسان در قالب ها می گویند که آنها از نیاز به مبدل های بزرگ که اغلب دارای بیش از 15 آمپر جریان کنترل در هر منطقه در حال حاضر، که منجر به طراحی تخته مدار جدید. اجزای تخته مدار جدید می تواند تحمل اجزای بارگذاری بزرگتر. قطعات دارای ساختار کنترل اتوبوس سریالی هستند و می توانند از هر مادربرد پیکربندی شوند. کاربر می تواند از هر پیکربندی به یک جمع کننده جریان بزرگتر متصل شود.
قبل از اینکه اجزای جدید رول شوند، گزینه های موجود برای دست زدن به جریانهای بزرگ در هر منطقه محدود بود. تولید کننده می تواند از دستگاه سوئیچ قدرت مستقل در صفحه اصلی پردازنده برای کنترل سوئیچ تریستور دو طرفه سه پایه خارجی استفاده کند ولتاژ بالا و پایین را از رابط مستقیم جدا کنید. همچنین می توانید رله حالت جامد را برای افزایش جریان خروجی اضافه کنید.
Temp-master TMMZ 30a-mod دارای دو گزینه در طراحی یک هیئت مدیره است که هر هیئت مدیره دارای توانایی اداره دو منطقه است.
کنترل کننده دماسنج TMMZ در ابتدا در K 2001 آغاز شد و در حال حاضر سه مدل دارد: 24، 84 یا 160 منطقه، هر کدام با ظرفیت بار 16 آمپر. کنترل کننده 60 درصد بالاتر از معمول 10 آمپر است.
کنترل کننده یک ساختار مدولار با تکنولوژی صفحه نمایش لمسی پیشرفته است، از جمله ماژول کنترل اشاره و تنظیم، لمس و چرخش نمودار 3D و صفحه selectors.The کنترل کننده می تواند از راه دور اداره و نگهداری می شود.
شرکت Husky
غول قالب گیری تزریق کانادا در حال حاضر مصمم است تا یک چلپ چپاول بزرگ در بازار دونده داغ ایجاد کند. ادامه سرمایه گذاری در توسعه هوسکی به خط تولید اصلی اضافه می کند.
سری جدید "supernozzle" از 0.25 اینچ (0.6 سانتیمتر) تا 1 اینچ (2.4 سانتی متر) محسوب می شود. این نازل ها از پروانه های تخلیه مشابه، نصب کننده های گرما و ترموکوپل و درایو دریچه استفاده می کنند. روش هشت دروازه می تواند برای تامین نیازهای مهندسی و تجاری رزین مورد استفاده قرار میگیرد. نگهدارنده فولادی برای اطمینان از مهر و موم جامد بین نازل و ورودی دروازه مورد استفاده قرار می گیرد. سیستم دروازه سوپاپ توسط سیستم دریچه UntraGuide طراحی شده تا کیفیت گیت و زندگی دستگاه با استفاده از بسته شدن سیلندر.
در کل ساختار فن آوری ضد ضربه نشت UltraSeal، نازل با پیش بارگیری بهار در جمع کننده کنونی، دامنه کاری +/- 100 درجه سانتیگراد را فراهم می کند. هوسکی دارای مجموعه ای از برنامه های گارانتی شامل بخاری، ترموکوپل و انژکتور برای سه سال نگهداری.
تکنولوژی دروازه UntraGuide از Husky برای تکمیل دروازه سوپاپ سیلندر طراحی شده بود که به زودی استاندارد صنعتی تبدیل شد. در اکثر برنامه های کاربردی، عرضه گیت های دریچه ای استوانه ای به منظور ارائه کیفیت بهتر sprue در نظر گرفته شده است. از ساقه سوپاپ یا سوراخ دروازه می توان به سرعت به کیفیت دروازه آسیب می رساند، یک فلنج کرونالی را در اطراف چرخه ساقه شیر ایجاد می کند.
Husky در حال ارائه پیشنهادات خود را با یک سری دونده یکپارچه موجود است. تزریق مستقیم و اسپری های شیر یک محفظه می تواند با هر روش استاندارد "supernozzle" sprue و طول مسکن پیکربندی، ارائه انعطاف پذیری بیشتر. با استفاده از دونده سرد، یک دونده گرم دروازه ای با استفاده از گرما یا دریچه شیر دارای مزایای بهبود زمان چرخه و کاهش مصرف رزین می باشد.