ریخته گری قالب دائمی یک فرآیند ریخته گری فلزی است که از قالب های قابل استفاده مجدد استفاده می کند

محصولات معمولی قطعاتی مانند چرخ دنده ها، اسپیلین، چرخ ها، چرخ دنده ها، اتصالات لوله، محل تزریق سوخت و پیستون موتور خودرو هستند.

روند

چهار نوع اصلی از ریخته گری قالب دائمی وجود دارد: گرانش، سست، فشار کم و خلاء.

روند جاذبه

فرآیند گرانش با پیش گرم شدن قالب شروع می شود تا دمای 150-200 درجه سانتیگراد (300-400 درجه فارنهایت) برای کاهش جریان و کاهش آسیب های حرارتی به ریخته گری. سپس حفره قالب با مواد نسوز یا شستشوی قالب پوشانده می شود که مانع ریختن از چسبیدن به قالب می شود و عمر قالب را افزایش می دهد. سپس هر گونه هسته شن و ماسه یا فلزی نصب می شود و قالب بسته شده است. سپس فلز ذوب شده به قالب ریخته می شود. به زودی پس از انجماد، قالب باز و ریخته گری حذف می شود تا شانس اشک های گرم را کاهش دهد. سپس فرآیند دوباره شروع می شود، اما پیش گرم شدن لازم نیست زیرا گرما از ریخته گری قبلی مناسب است و پوشش نسوز باید چندین ریخته گری را ادامه دهد. از آنجا که این فرایند معمولا بر روی قطعات بزرگ تولید انجام می شود، قطعات ماشین آلات خودکار برای پوشاندن قالب، ریختن فلز و ریخته گری حذف می شود.