شرایط فرایند مهم عواملی تاثیر عملکرد قطعات تزریق می
ریخته گری نه تنها شکل محصول نهایی، بلکه خواص مواد آن را تعیین می کند.
(1) کافی درک اهمیت فرم
پیکربندی کلی بخش پلاستیکی عملکرد ترمینال در هر مورد را تعیین می کند. این به این معنی آن است که نه تنها عملکرد خارجی قطعات پلاستیکی در شرایط تکنولوژی بلکه عملکرد داخلی. این همچنین بدان معنی است که حرارتی ماشینکاری مرکب تشکیل تعریف شده توسط فشار و درجه حرارت و سرعت برشی در طول پردازش، ساختار مواد قطعات پلاستیکی تولید شده تعیین می کند.
عملکرد داخلی و خارجی محصول عملکرد نهایی محصول را تعیین می کند. بنابراین، شکل پلاستیک کنترل انقباض و شکل قطعات پلاستیکی و عملکرد مواد نیز تعیین می کند. عملکرد قطعات پلاستیکی لزوما بهترین عملکرد را برای شکل قطعات پلاستیکی مانند استحکام مکانیکی بالا ایده آل سختی سایش است. به نوبه خود شکل ایده آل ناگزیر شکل پایدار بلکه شکل است که باز هم نمی توان تغییر داد تولید خواهد شد. هنگامی که قادر به ایجاد ارتباط بین فرآیند و کیفیت نهایی است، واقعیت روشن می شود: کیفیت پلاستیک می تواند تنها از طریق کنترل فرایند در شکل بهینه برخی تزریقی که بر شکل و شامل ضبط به دست آمده و کنترل متغیر های دولت. فرایند کنترل نیاز به اقتباس به پلاستیک پردازش بنابراين پایدار. براساس عوامل ترمودینامیکی سينتيک تبلور نیز برای گرمانرم های نیمه بلورین باید در نظر گرفته شود.
(2) تحقیق در پردازش POM
در این مقاله، تأثیر شرایط فرآیند در عملکرد نهایی قطعات پلاستیکی در فرآیند تزریق مورد مطالعه و مورد بحث با در نظر گرفتن فرمالدئید سیالیت copolymerized (POM) به عنوان مثال.
برای مطالعه این نمونه کشش 5A (مقطعی منطقه 4 x 1mm 2) در قالب دو حفره در سرعت های مختلف تزریق و فشار، طبق DIN/ISO 527 استاندارد ساخته شده است. حفره قالب از طریق پین دروازه واقع در کنار بخش بشکه بشکه پر شده است. قالب با سنسور فشار در نزدیکی دروازه برای اندازه گیری تغییر فشار در شانه مرکز نمونه کششی مجهز شده است. در تمام آزمون درجه حرارت قالب تولید قطعات پلاستیکی است مجموعه در 95 ℃، دلیل این است که برای تولید کننده مواد اولیه پلاستیک با کیفیت بالا از دمای توصیه می شود. ترکیب پردازش شده است در تزریق ماشین قالب با نیروی بستن 220kN.Screw است 18 میلیمتر در قطر، نازل دستگاه دمای 210 ℃.
از یک طرف نتایج تحقیقات رابطه روشنی بین عملکرد داخلی و خارجی قطعات پلاستیکی را نشان می دهد و ارتباط با شرایط فرایند انتخاب شده از سوی دیگر نشان می دهد. اگر چه تولید قطعات پلاستیکی تقریبا همان استحکام مکانیکی، اما ظرفیت تغییر شکل ساختار مواد مختلف نمونه از تفاوتهای آشکار است. این است که به وضوح از سويه هاي مختلف کششی در شکستن، به خصوص قدرت مختلف تاثیر کششی در هر مورد به دست آمده دیده می شود. سرعت انفوزيون تا 20 سانتی متر مکعب بر ثانیه نرمال بود و در حالی که اندازه گیری تغییر وزن و کوچک شدن فقط 2.5% یا 15% قدرت کششی تاثیر 55% کاهش می یابد.
(3) ضرورت مواد گرا مدیریت کیفیت
مطالعات تکمیلی در نمونه های مختلف توسط پویا تفاوت حرارتی (DSC) تنها تفاوت های مورفولوژیکی اولیه را مشخص می کنم. به عبارت دیگر عکسبرداری با یکدیگر، نمونه های مورد مطالعه کریستال های یکنواخت بود. نتایج در طی خنک کننده (حرارت كريستاليزاسيون) و در طول ثانویه حرارت (حرارت ذوب پس از فرآیند پیش همگن) مشاهده شد.
از فرایند تبلور پویا دیفرانسیل حرارت اندازه گیری آن به وضوح هنگام تزریق سرعت در پردازش پلیمری را افزایش می دهد گام به گام، که، حرارت تبلور در دمای پایین تر از - افزایش دیده می شود 74j /g به - 97j /g.This نشان میدهد که مواد POM مورد استفاده با توجه به پردازش دلایل تغییر خواهد کرد. تغييرات وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی مواد غیر مشابه انجماد (تبلور کلی کمابيش سازگار است)، بنابراین ترویج شکل گیری ساختار های متفاوت (فرم) باعث بهبود عملکرد , که نسبت ارتفاع قله به قله عرض از 2.7 به 1.6 ثابت کرد.
در این مورد تنها DSC (مرحله اول حرارت) رعایت تبلور کلی نمونه های مختلف منجر به ارزیابی نادرست از کیفیت، تفاوت آشکار است در اینجا استفاده می شود. این تفاوت است که وجود دارد به صورتی که ساختار را به صورت غیر مستقیم ارزیابی برجسته.
بخش نازک (حدود 10 میلی متر) از نمونه های مختلف تحت قطبی انتشار نور نمایش ساختار قطعات پلاستیکی ساخته شده توسط فرایند های مختلف شرایط بسیار متفاوت بود مشاهده شد. افزایش نرخ تزریق در حالی که ساختار باقی مانده نیز با تغییرات (شکل 2) ضخامت لایه بیرونی غیر کروی مشاهده به طور چشمگیری از 102 mm به 30 mm كاهش يافت. بنابراین، تیز کاهش سختی قطعات پلاستیکی تولید شده تحت سرعت بالا تزریق همچنین به تغییر شکل unideal مواد نسبت داده می شود.
(4) اثر پردازش بر روی خواص رئولوژیکی
پردازش POM با جریان های آسان در سرعت های مختلف تزریق بدیهی است که تاثیر عمیقی بر روی خواص رئولوژیکی مواد است. افزایش میزان برشی پلیمر تجزیه تدریجی زنجیره مولکول های میکرو که همراه با تغییرات در سیالیت مذاب (انتقال فشار در قالب) و تغییرات بیشتر در سينتيك تبلور منجر می شود. منحنی DSC است که اندازه گیری شده اند و مورد بحث نشان دهنده فرایندهای رفتن هستند. بررسی رئولوژیکی همچنین این عملکرد را تایید کرد. Rheometer استفاده از مدل UDS200 است. گرفتن نمونه از ميلي متر رئولوژیکی تحت دمای ℃ 210 0.1-100 - s - 1 در محدوده لگاریتمی برشی افزایش امتیاز، ضخامت 0.1 میلی متر.
این نتایج نشان داد که تجزیه پلیمر در روند افزايش نرخ تزریق شد. متوسط وزن مولکولی پلیمر متفاوت است با توجه به شرایط پردازش همانطور که به وضوح می تواند از کاهش ویسکوزیته صفر به عنوان افزایش می یابد نرخ تزریق دیده می شود.
نتایج نشان می دهد که سرعت های مختلف تزریق اثرات قابل توجهی در کیفیت نهایی قطعات تزریق تولیدات POM است. اموال رئولوژیکی قطعات پلاستیکی با برشی متفاوت است و نقش مهمی در روند POM مذاب. این تغییر با توجه به کاهش جرم مولی و سازگاری در تخصیص وزن مولکولی است که داده های تجربی نشان داد. با مذاب های خنک کننده در طول فرایند تشکیل قطعات پلاستیکی رئولوژيكي POM مذاب همراه با درجه حرارت مذاب واقعی و فشار مذاب تعيين شد. این به این معنی که کاملا متفاوت از ساختار و عملکرد بسیار متفاوت با شرایط می تواند متفاوت باشد.
فرمالدئید copolymerized آسان به جریان شکننده آشکار است، آن قدرت تاثیر پلاستیکی نازک دیواری را کاهش دهد تا 50 ٪. نتايج اين مطالعه در واقع مطابق با آنچه در عمل مشاهده شده است. پدیده مورد بحث به سیالیت polyformaldehyde کمتر شایع است.
بنابراین اگر فرم، نظر به توضیحات روشن از کیفیت قطعات پلاستیکی را غیر ممکن است. بنابراین، فرایند تولید پلاستیک با آخرین فن آوری نیاز به شکل مدیریت کیفیت. اول نظارت بر کیفیت عملکرد داخلی قطعات پلاستیکی (مانند نظارت بر منحنی فشار حفره قالب)، بنابراین تضمین می کند که محصولات به دست آمده با کیفیت بالا در کل هستند.
بنابراین، به منظور دستیابی به مدیریت پیشگیرانه کیفیت آن مطلوب و واقع لازم برای اعمال نظارت بر فرآیند مواد محور و کنترل فرایند بعدی در آینده است. به این ترتیب می توان تا حد زیادی جلوگیری از آسیب احتمالی به قطعات پلاستیکی ناشی از عملکرد نامناسب سرویس ناشی از عملیات پردازش. تعریف ساختار ایده آل تولید دیوار بسیار نازک یا بسیار کوچک از قطعات پلاستیکی برای رسیدن به ثبات نهایی قطعات پلاستیکی را تضمین می کند.