قالب تزریق پایه ربات جارو

قالب تزریق پایه ربات جارو

محصول پایه ربات جاروگر در شکل 1 نشان داده شده است. حداکثر اندازه محصول 403.13 میلی متر در 292 میلی متر است. قطعه پلاستیکی ABS، میزان انقباض 1.0045 و وزن قطعه پلاستیکی 777.51 گرم است. الزامات فنی قطعات پلاستیکی این است که نباید نقصی مانند پیک، نارضایتی از قالب گیری تزریقی، خطوط جریان، منافذ، تغییر شکل تاب، خطوط نقره، مواد سرد، خطوط جت و غیره وجود داشته باشد.

از شکل 1 می توان دید که ساختار قطعه پلاستیکی پیچیده است. یک ستون توخالی در گودال مدور در سطح بالایی قسمت پلاستیکی برای عبور هوای فشرده وجود دارد. ساختار و شکل غلتک ها در دو طرف قسمت پلاستیکی پیچیده است و هسته لغزنده باید طراحی شود. ساختار دم قسمت پلاستیکی نیز بسیار پیچیده است و نیاز به طراحی یک لغزنده بزرگ و کشش هسته در فواصل طولانی دارد. سطح داخلی قسمت پلاستیکی با استخوان های عمیق متعدد طراحی شده است، عمیق ترین قسمت به 98.59 میلی متر می رسد و همچنین چندین پست برجسته با ارتفاع عمیق وجود دارد. دشواری طراحی قالب در طراحی سه لغزنده، طراحی درج های قالب متحرک و بیرون ریختن صاف قطعات پلاستیکی نهفته است.

رتبه حفره طراحی قالب 1 از 1، پایه قالب پایه قالب غیر استاندارد 7085 و قالب یک قالب بزرگ است. به منظور افزایش دقت بستن قالب و مقاومت در برابر نیروی داخل حفره ناشی از فشار تزریق، پنج بلوک موقعیت یابی شیبدار در چهار طرف بلانک قالب طراحی شده است. چهار گوشه هسته قالب برای قرارگیری دهان ببر طراحی شده است. جهت دهان ببر به این صورت است که هسته قالب عقبی بالا آمده و هسته قالب جلویی فرو رفته است. زاویه دهان ببر 5 ゜

دروازه قالب در گودال دایره ای در سطح بالایی قسمت پلاستیکی انتخاب می شود و از نازل داغ نوع سوپاپ سوزنی برای تغذیه چسب در یک نقطه استفاده می شود. دریچه های سوپاپ سوزنی با توجه به منبع تغذیه سوزن سوپاپ متفاوت است. چهار روش سوزن سوپاپ وجود دارد: نوع فنری، نوع سیلندر، نوع هیدرولیک و نوع الکترونیکی. اگرچه سوزن شیر فنری هزینه کمتری دارد، کنترل سیستم دشوار است، رد دروازه ناپایدار است و کاربرد کمتری دارد. شرکت‌های اولیه ژاپنی برخی نازل‌های سوپاپ سوزنی فنری را توسعه دادند که بزرگ‌ترین مزیت آن این است که مساحت قالب کمتری را اشغال می‌کند و هزینه‌های تولید سیستم کمتری را اشغال می‌کند.

توسعه نازل داغ سوپاپ سوزنی عمدتاً در حالت رانندگی سوزن سوپاپ منعکس می شود. پس از چندین دهه توسعه، روش درایو فعلی نازل داغ سوپاپ سوزنی در مقایسه با گذشته بسیار توسعه یافته است. در حال حاضر، عمدتا درایو هیدرولیک، درایو پنوماتیک، درایو الکترومغناطیسی و شناور یکپارچه صفحه ثابت سوزن شیر وجود دارد. . درایو الکترومغناطیسی نواقص ناشی از نشت احتمالی درایو هیدرولیک را برطرف می کند و در مکان هایی که محیط مورد نیاز است مانند کارگاه های بدون گرد و غبار استفاده شده است. درایو پنوماتیک به گونه ای توسعه یافته است که یک سیلندر 4 سوزن سوپاپ را به حرکت در می آورد. طراحی قطعات استاندارد سیلندر، پردازش قالب را ساده می کند. پردازش سوراخ سیلندر با دقت بالا قبلی از قالب حذف می شود و پردازش سیلندر توسط تامین کننده دونده داغ تکمیل می شود. شناور کلی صفحه ثابت سوزن سوپاپ می تواند تمام سوزن های سوپاپ را به حرکت درآورد، که برای کاهش تعداد سیلندرها و صرفه جویی در فضای قالب مفید است. این مجموعه از قالب ها از یک سیلندر روغن برای به حرکت درآوردن سیستم دونده داغ سوپاپ سوزنی استفاده می کند، همانطور که در شکل 5 نشان داده شده است.

معمولاً بدنه سیلندر روی صفحه پایه قالب ثابت طراحی می شود و موقعیت بدنه سیلندر باید فضای زیادی را اشغال کند. قالب تزریق پایه ربات جارو

دقت پردازش سیلندر باید بالا باشد که باعث افزایش هزینه قالب می شود. در فرآیند مونتاژ قالب، به منظور اطمینان از هماهنگی با دقت بالا (هم محوری) با صفحه حفره، صفحه دونده و صفحه نشیمن قالب ثابت، دقت پردازش قطعات منطبق با قالب باید بهبود یابد. پس از پردازش بدنه سیلندر روی صفحه صندلی قالب ثابت، یک مدار خنک کننده باید پردازش شود. هنگام پردازش مسیر گاز، مراقب باشید که با مدار خنک کننده تداخل نداشته باشید. بزرگترین مزیت درایو پنوماتیک این است که نگرانی از بابت نشت هوا وجود ندارد و باعث آلودگی محیط زیست نمی شود.

دو لغزنده قالب عقب به ترتیب در موقعیت های نصب غلتک در دو طرف قسمت پلاستیکی طراحی شده اند. هر دو لغزنده توسط پست های راهنمای مایل هدایت می شوند. بیل یک بیل توکار است که تا قالب عقب امتداد می یابد تا یک بیل بکهو با شیب 10 ゜ بسازد. مکانیسم بکهو در لغزنده قالب عقب می تواند استحکام قالب را افزایش دهد و توانایی بستن قالب را تحت فشار تزریق افزایش دهد. بلوک کشویی در انتهای قسمت پلاستیکی دارای یک موقعیت چسب پیچیده و یک حرکت بلوک کشویی طولانی است، بنابراین بلوک کشویی از یک سیلندر روغن برای کشیدن هسته استفاده می کند. سطح شیبدار و سطح زیرین همه لغزنده ها با بلوک های مقاوم در برابر سایش طراحی شده اند که برای قالب های پرنده و تنظیمات مناسب است.

ساختار و شکل قطعات پلاستیکی پیچیده است و نیروی سفت کننده روی قالب متحرک زیاد است. بنابراین اجکتور مستقیم، انگشتانه و اجکتور طراحی شده است. به نقشه طراحی قالب 2 مراجعه کنید.

اندازه قسمت پلاستیکی بزرگ است و موقعیت چسب پیچیده است. برش درج در موقعیت چسب عمیق برای پردازش و پرداخت استخوان عمیق و همچنین برای اگزوز در هنگام قالب گیری تزریقی خوب است.

تمام لغزنده ها، حفره ها و هسته ها با مدارهای خنک کننده طراحی شده اند تا تولید عادی قالب گیری تزریقی را تسهیل کنند.

ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD

دیزی وانگ (مهندسی فروش)

M: به علاوه 86-150 1652 6799

E: daisy@abismold.com

A: ساختمان B#، بخش صنعتی YingKeli، جامعه LongDong، منطقه LongGang، شنژن، چین 518116

WhatsApp: به علاوه 86 136 8261 9739

Skype: daisymold@outlook.com