سه نقطه برای توجه به ماشینکاری CNC دقت
شرکت های تولید قالب دقیق باید کارکنان صحیح ماشین آلات CNC را توسط تکنسین ها استاندارد کنند. تکنسین های CNC مسئول پردازش قطعات قالب به عنوان مورد نیاز برای اطمینان از ایمنی تولید و تعمیر و نگهداری ابزارهای ماشینکاری برای افزایش عمر مفید ماشین آلات هستند. سه چیز برای تماشا وجود دارد.
1. توجه داشته باشید 1 پس از دستگاه روشن است
1) بعد از اینکه دستگاه به انرژی وصل می شود، بررسی کنید که آیا سوئیچها و دکمه ها عادی و انعطاف پذیر هستند یا خیر.
2) بررسی اینکه آیا ولتاژ، فشار روغن و فشار هوا طبیعی است یا خیر، و قطعات روانکاری را با دستی روانکاری روتاری کنید؛
3) پس از شروع دستگاه، نقطه مرجع (مبدا دستگاه) به صورت دستی به هر محور مختصات بازگردانده می شود. اگر یک محور در صفر قبل از آن در نقطه مرجع باشد، باید آن را به موقعیت بیش از 100 میلی متری منتقل کنید از منشاء، و سپس کتابچه راهنمای به نقطه مرجع یا کنترل ماشین ابزار برای حرکت به جلو در جهت منفی به آن را به نقطه مرجع بازگشت.
4) در بستر چرخش جدول هیچ چیز خارجی بر روی پلت فرم وجود ندارد، پوشش یا راهنمای ریل وجود ندارد؛
5) پس از ورودی برنامه NC، باید آن را به دقت کالیبره کنید تا مطمئن شوید خطایی وجود ندارد. شامل کد، دستورالعمل، آدرس، مقدار عددی، شماره مثبت و منفی، نقطه اعشار و چک نحو؛
6) نصب و مطابقت را با توجه به فرایندهای فرآیند؛
7) به درستی اندازه گیری و محاسبه سیستم مختصات قطعه کار، و بررسی و بررسی نتایج؛
8) ورودی سیستم مختصات قطعه کار به صفحه افست و دقت مختصات، مقادیر مختصات، اعداد مثبت و منفی و اعشاری را بررسی کنید.
9) بعد از مقدار جبران کننده برش (طول، شعاع) به صفحه افست وارد می شود، تعداد جبران کننده برش، مقدار جبران، عدد و عدد و نقطه اعشار باید با دقت بررسی شود.
2. توجه 2 در پردازش پردازش قطعه کار
1) هنگامی که قطعه دقیق تشکیل می شود، از میکرومتر برای تست برش بر روی اسپیندل استفاده کنید، به طوری که ضرب و شتم آن در داخل 3 کشویی m کنترل می شود. در صورت لزوم، سیستم مهار باید دوباره نصب و یا جایگزین شود
2) برای قطعاتی که برای اولین بار ماشینکاری می شوند یا قطعاتی که به صورت متناوب مرتب شده اند، بررسی و بررسی روش قطعه به صورت قبل از ماشینکاری مطابق روش طراحی، روش و کارت تنظیم برش انجام می شود.
3) سوئیچ چند برابر سریع باید در یک سطح پایین در طول برش تست بخش تک قرار گیرد؛
4) هنگامی که هر یک از چاقو برای اولین بار استفاده می شود، ابتدا باید بررسی شود که آیا طول واقعی آن با مقدار جبران کننده داده شده سازگار است یا خیر.
5) در فرآیند عملیات برنامه، تمرکز بر انواع مختلف نمایش در سیستم کنترل عددی؛
6) هماهنگی صفحه نمایش: موقعیت نقطه حرکت برش در سیستم مختصات دستگاه ماشین و سیستم مختصات قطعه کار در حال حاضر می تواند درک شود، مقدار حرکت این بخش برنامه و مقدار حرکت باقیمانده را می توان درک کرد و غیره؛
7) ثبت نام و ثبت نمایش بافر: شما می توانید محتویات دستورالعمل های دولت و بخش برنامه بعدی را اجرا کنید.
8) برنامه اصلی و نمایش زیر فرعی: می تواند محتوای خاصی از اجرای بخش برنامه را درک کند.
9) نمایش گفتگو (سفارشی)
10) در حین محاکمه برش خورده، هنگامی که برش به سطح قطعه کار در 30 تا 50 میلی متر برسد، باید آن را در خوراک کم سرعت نگه داشت تا اطمینان حاصل شود که مختصات مختصات باقیمانده هماهنگ شده و مختصات مختصات X و Y هماهنگ با طراحی
11) روش پیشروی را برای برخی از چاقوها با الزامات آزمون اتخاذ کنید. برای مثال، برای سوراخ کردن، ابتدا سعی کنید بعد از گذراندن آزمون، یک طول کوچک را خسته کنید، سپس بعد از گذراندن آزمایش، خسته کننده می شود. داده های برش با ابزار تابع تعادل شعاع را می توان از بزرگ به کوچک تغییر داد.
12) در هنگام برش و ماشینکاری، لازم است که بعد از جابجایی ابزار برش و ابزار کمکی، و اندازه گیری غلظت برش و تعداد جبران برش، مجددا اندازه گیری طول برش انجام شود.
13) در هنگام بازیابی برنامه، باید توجه داشته باشید که آیا موقعیت نشانگر منطقی و دقیق است یا خیر، و توجه کنید که آیا مختصات برش و حرکت ماشین درست است یا خیر؟
14) پس از اصلاح روند، بخش اصلاح باید با دقت محاسبه و با دقت بررسی شود.
15) هنگام تغذیه دستی و تغذیه دستی مداوم، لازم است که بررسی کنید که آیا موقعیت های انتخاب شده توسط سوئیچ های مختلف درست است، جهت های مثبت و منفی روشن، دکمه ها را تایید کرده و سرعت تغذیه یا ضریب پالس را تنظیم کرده و سپس عمل کنید.
3. موضوعات مورد توجه: پس از اتمام قطعه کار
1) پس از پردازش کامل قطعات، تعداد برش و مقدار جبران ابزار باید بررسی شود تا ارزش جبران تعداد برش و برش کاملا در روشها سازگار باشد، صفحات افست، تنظیم CARDS و CARDS روند؛ هنگامی که ابزار دوباره استفاده می شود، این ابزار باید بر روی ابزار شمارنده استفاده شود، که می تواند به طور موثر تاثیر سایش ابزار بر روی قطعه کار را کاهش دهد.
2) برش را از فروشگاه ابزار برداشته و شماره را طبق کارت یا روش تنظیم کنید. ذخیره سازی کامل دیسک، پردازش و تنظیم برش CARDS؛
3) وسایل را حذف کنید. برخی از وسایل باید موقعیت نصب و جهت گیری را ثبت کرده و سوابق را ضبط و نگهداری کنند.
4) هر محور مختصات را در موقعیت متوسط قرار دهید؛
5) در این زمان، اگر لازم باشد به تعویق انداختن، دکمه قطع برق را بر روی پنل عملیات فشار دهید و منتظر بمانید تا روغن خنک کننده اصلی شفت اصلی در شفت اصلی پس از برگشت به طور خودکار خاموش شود.