EDM چیست؟
کاربرد EDM در ساخت قالب
ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) و ماشینکاری تخلیه الکتریکی سیم (EDM) دو مورد از پرکاربردترین روشهای ماشینکاری ویژه در پردازش قطعات قالب هستند. در این بخش فقط مروری کوتاه بر این دو روش ارائه می شود.
ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) فرآیندی است که از دمای بالای تولید شده توسط تخلیه پالسی بین الکترود ابزار و الکترود قطعه کار در یک محیط خاص برای انجام فرسایش الکتریکی، ماشینکاری قطعه کار برای دستیابی به اشکال، ابعاد و الزامات زبری سطح خاص استفاده میکند. EDM میتواند مواد فلزی مختلف-نقطه ذوب-بالا-سختی،-استحکام، خلوص-بالا، چقرمگی{7} و شکنندگی{{8} بالا را پردازش کند. به طور گسترده برای ماشینکاری حفره ها، سوراخ ها (سوراخ های گرد، سوراخ های مربعی، سوراخ های نامنظم)، سوراخ های منحنی (سوراخ های خمیده، سوراخ های رزوه ای)، و همچنین شکاف های باریک، سوراخ های کوچک و سوراخ های میکرو{10}در قالب های مختلف مهر زنی، قالب های فورج داغ، قالب های قالب گیری، قالب های پلاستیکی، قالب های ریخته گری گرم استفاده می شود.
ماشینکاری تخلیه الکتریکی را میتوان بر اساس دامنه کاربرد آن به شکلدهی تخلیه الکتریکی (که معمولاً EDM نامیده میشود) و ماشینکاری تخلیه الکتریکی سیمی (که معمولاً به عنوان EDM سیمی شناخته میشود) تقسیم کرد.
ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) بیشتر برای ماشینکاری حفرههای پیچیده-و شیارهای هستهای که قالب نمیتواند به آنها نفوذ کند، و همچنین برای ماشینکاری گوشههای تیز و شیارهای باریکی که با برش کامل نمیشوند استفاده میشود (همچنین برای ماشینکاری سوراخدار در مواردی که دقت ابعادی بالایی ندارد استفاده میشود).
تجهیزات برش سیم تخلیه الکتریکی و نمونه ها
دستگاه های برش سیم تخلیه الکتریکی به دو نوع سیم برش کند و سیم برش سریع تقسیم می شوند. شکل 1-27 یک نمودار شماتیک از ساختار یک ابزار دستگاه سیم برش سریع CNC را نشان می دهد. بدنه اصلی دستگاه سیم برش سریع CNC شامل تخت، قاب سیم، میز کار، مکانیزم تغذیه سیم، دستگاه مخروطی، سیستم گردش سیال کار و غیره می باشد.
1-لوله ذخیره سازی سیم; 2- نگهدارنده سیم; 3-دستگاه مخروطی; 4-سیم الکترود; 5-قابل کار
6-مخزن سیال کار; 7-تخت؛ 8-جعبه کنترل; 9-کابینت کنترل
در ماشینکاری تخلیه الکتریکی سیم (EDM)، قطعه کار با حرکت نسبی میز کار و سیم الکترود تغذیه می شود. میز کار می تواند به صورت خطی در دو جهت مختصات حرکت کند و به سیم الکترود اجازه می دهد تا نسبت به قطعه کار در مسیرهای مختلف منحنی مسطح حرکت کند.
فرآیند اولیه سیم EDM در شکل 1 نشان داده شده است-28. سیم الکترود از سوراخ سیم شروع می شود و ماشینکاری تخلیه الکتریکی را در امتداد مسیر خط نقطه چین انجام می دهد تا اینکه کل کانتور ماشینکاری تکمیل شود.
شکل 1{3}}29 برخی از قطعات ماشینکاری شده توسط سیم EDM را نشان می دهد. شکل 1-29(a) یک شش وجهی را با یک سوراخ سیم-در نزدیکی لبه نشان میدهد. سیم الکترود سپس از سوراخ رزوهکشی سیم شروع میشود و ماشینها در امتداد کانتور قرار میگیرند، در نهایت بخشی با سطح منحنی شکل، شبیه به ماشینکاری EDM سیمی پانچ به دست میآیند. شکل 1-29 (ب) نیز شش وجهی با سوراخ سیم در مرکز را نشان می دهد. سیم الکترود سپس از سوراخ سیمکشی شروع میشود و در امتداد کانتور ماشین میشود، در نهایت بخشی با نمای بیرونی ششوجهی و داخل کانتور سطح منحنی، شبیه به ماشینکاری EDM سیم به دست میآید.
شکل 1-29(c) یک شیار باریک ماشینکاری شده در داخل یک قطعه دیسک را نشان می دهد. شکل 1-29(d) یک درج هسته کوچکی را نشان می دهد که توسط سیم EDM ماشینکاری شده است.
تجهیزات ماشینکاری تخلیه الکتریکی و نمونه ها
ماشین ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) عمدتاً از یک تخت، سر دوک، ستون، میز کار، مخزن سیال کار و کابینت کنترل تشکیل شده است، همانطور که در شکل 1-30 نشان داده شده است.
میز کار به طور کلی قادر به حرکت طولی و جانبی است، یعنی حرکت در هر دو جهت X و Y، برای دستیابی به موقعیت نسبی مورد نیاز بین الکترود ابزار و قطعه کار. میز کار همچنین مجهز به مخزن سیال کار است که الکترود ابزار و قطعه کار را در آن غوطه ور می کند و برای خنک کردن و حذف تراشه ها استفاده می شود.
کابینت کنترل عمدتاً از یک منبع تغذیه پالس و یک سیستم تنظیم تغذیه خودکار تشکیل شده است. منبع تغذیه پالس، برق AC فرکانس صنعتی را به یک جریان پالس یک طرفه با یک فرکانس خاص تبدیل می کند تا انرژی تخلیه مورد نیاز برای EDM را تامین کند. با تنظیم پارامترهای الکتریکی می توان نیازهای مختلف را برای خشن کردن، متوسط و تکمیل برآورده کرد. سیستم تنظیم خودکار تغذیه تضمین می کند که یک شکاف تخلیه مشخص بین الکترود و قطعه کار در طول فرآیند ماشینکاری از طریق سیستم کنترل خودکار خود حفظ می شود و پایداری فرآیند EDM را تضمین می کند.
شکل 1{5}}31 قطعات پردازش شده توسط EDM را نشان می دهد. شکل 1-31(a) یک سوراخ مربعی فرورفته را نشان می دهد که روی قطعه کار با استفاده از الکترود مربعی ماشین کاری شده است. شکل 1-31 (ب) یک قطعه چند حفره ای را نشان می دهد که با استفاده از یک الکترود ابزار واحد از طریق ترجمه میز کار ماشین کاری شده است. شکل 1-31(c) روشی برای ماشینکاری دو حفره به طور همزمان با استفاده از یک الکترود منفرد را نشان می دهد. با چرخاندن سر دوک ماشین ابزار، می توان به ماشینکاری چندین حفره دست یافت. از آنجایی که الکترودها در حین ماشینکاری فرسوده می شوند، تکمیل فرآیند ماشینکاری با استفاده از تنها یک الکترود ابزار در ماشینکاری واقعی غیرممکن است. اغلب لازم است چندین الکترود برای انجام خشن و تکمیل EDM به طور جداگانه آماده شود.
