1. درمان پلاستیک: چون ماکرومولکولهای PET حاوی لیپیدها هستند و به میزان مشخص هیدرولیکی هستند، گرانول ها در دمای بالا حساس به آب هستند. هنگامی که رطوبت بیش از حد، وزن مولکولی PET در پردازش کاهش می یابد و محصولات رنگ و شکننده خواهد بود.در اینجا در مقابل پردازش باید بر روی خشک کردن مواد انجام می شود، دمای خشک شدن 150 ℃، بیش از 4 ساعت است، به طور کلی 170 ℃، 3-4 hours.The مواد را می توان با هوا بررسی - تیراندازی برای دیدن اگر آن را کاملا خشک است.
نسبت مواد بازیافتی نباید بیش از 25 درصد باشد، و مواد بازیافتی باید کاملا خشک شوند.
2. انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی: PET مورد نیاز است برای استفاده از یک سیستم تزریق با بخش های کنترل بیشتر درجه حرارت و تولید گرما کمتر خود اصطکاک در طول پلاستی سازی به دلیل ثبات کوتاه مدت خود را پس از نقطه ذوب و نقطه ذوب بالا و وزن واقعی محصول (ماده ی تحمل آب) نباید کمتر از 2/3 مقدار تزریق دستگاه باشد. بر اساس این الزامات، رامادا در سال های اخیر یک سری کوچک از سیستم های پلاستیکی مخصوص PET تولید کرده است. نیروی گیره باید بیشتر انتخاب شود از 6300t / m2.
3. قالب و طراحی دروازه: بطری های PET بطری معمولا توسط قالب دونده گرم تشکیل شده است. باید بین ورق قالب و قالب قالب دستگاه قالب گیری تزریقی بایستی وجود داشته باشد. خروجی باید کافی باشد تا از گرمای بیش از حد محلی و یا تکه تکه شدن جلوگیری شود، اما عمق اگزوز نباید بیش از 0.03 میلیمتر باشد، در غیر اینصورت، تولید فلاش آسان است.
4. دمای چسب: آن را می توان با تیراندازی هوا اندازه گیری شد. 270-295 ℃، افزایش سطح GF - PET را می توان به دوصد و نهم - 315 ℃ و غیره تنظیم شده است.
5. سرعت تزریق: به طور کلی، سرعت تزریق باید برای جلوگیری از انجماد زودرس سریع باشد. اما خیلی سریع، سرعت برشی بالا باعث می شود که مواد شکننده باشند. شات معمولا در 4 ثانیه تکمیل می شود.