تأثیر سنگ زنی در زندگی مرگ باید بیشتر توجه شود

باید توجه بیشتری به تاثیر سنگ زنی در زندگی زخم داشته باشد

تولید ذوب، ادامه طراحی قالب و فرآیند تایید صحت طراحی است. ابزارهای پیشرفته، کارآمد و با دقت بالا و تکنیک های تولید اتوماتیک در تولید قالب های مدرن مورد استفاده قرار می گیرند. سنگ زنی 25٪ تا 45٪ کل ابزار صنعت چین امروزه پیشرفت چشمگیری داشته است اما هنوز هم با سطح پیشرفته پیشرفته کشور فاصله زیادی دارد. کیفیت محصول نهایی به دقت ساخت قالب بستگی دارد، به ویژه به دقت و زبری سطح قالب سطح حفره

در تولید واقعی، عوامل موثر بر شکست قالب عبارتند از:

ساختار اصلی قالب؛

قالب قالب خالص

فرایند تولید ماشینکاری سرد و گرم (جعل، درمان گرما، برش، سنگ زنی، ماشینکاری الکتریکی، و غیره)؛

شرایط کار قالب. برای بهبود زندگی دردناک، لازم است که یک تحلیل دقیق از علل آسیب های ذهنی و عوامل مختلف تاثیر گذار داشته باشیم و روش ها و اقداماتی را برای غلبه بر آنها ایجاد کنیم.

در حال حاضر در جهان دو نوع فرایند تولید قالب وجود دارد: یکی برای بهبود دقت و کیفیت ماشینکاری و ماشینکاری الکتریکی است، به طوری که به حداقل رساندن حجم کار پایان دادن به دستی، از قبیل توسعه ماشین با دقت بالا ابزار و ماشین آلات با سرعت بالا و ماشین آلات پردازش و تکنیک های پردازش آن، پایه گذاری برای توسعه این مسیر فرایند است. ثانیا، تاکید بر روند اتمام و سنگ زنی، زمان پردازش آن، و پردازش مکانیکی، زمان پردازش EDM تقریبا برابر است. قالب متشکل از بسیاری از قطعات است، کیفیت بخش به طور مستقیم بر کیفیت قالب تاثیر می گذارد، و کیفیت نهایی این بخش با پایان دادن به تضمین می شود. در بسیاری از شرکت های تولید قالب داخلی، مرحله پایانی روش معمولا سنگ زنی، پردازش الکتریکی و درمان قفل ساز.

اثر سنگزنی بر روی عمر مرگ موجب توجه مردم به علت آسیاب غلط آسیاب شده است که موجب سوزاندن سطوح قطعه کار، ترک خوردن، ریز تراشیدن و سنگزنی استحکام، روند پیگیری و خستگی مکانیکی، منبع سرد و گرما می شود. از شروع ترک خستگی، تاثیر جدی در زندگی عمر قالب.

1. سنگ زنی قالب ها

جوهر روند سنگ زنی فرایندی است که در آن قطعه کار بر روی سطح فلز متمرکز شده و تحت تاثیر اکستروژن و اصطکاک در لحظه ذرات سایشی بی شماری تغییر می کند. کل روند سنگ زنی با قدرت و گرما مشخص می شود.

در روند سنگ زنی، سطح پردازش تولید حرارتی را تحت عمل گرمای برش تولید می کند. در این زمان دمای فلز پایه پایین تر است، به طوری که سطح فشار تنش حرارتی را تولید می کند. هنگامی که سنگ زنی به پایان رسید، دمای سطح کار قطعه کاهش می یابد، زیرا سطح باعث تغییر شکل پلاستیک حرارتی شده و توسط ماتریس محدود شده است، و در نتیجه کششی پایدار استرس بر روی سطح و استرس فشرده سازی باقی مانده در لایه داخلی (فولاد ابزار TOOLOX ویژگی های استحکام بالا، استرس داخلی کم و شکل و اندازه پایدار است و آسان به زمین است.)

(2) چرخ سنگزنی، چرخ سنگ زنی و سطح تماس با قطعه کار، چرخ سنگ زنی تولید می شود در هنگام برش تغییر شکل پلاستیک و اصطکاک شدید بین چرخ و قطعه کار، در نتیجه تشکیل شده بین چرخ سنگ زنی و اندازه قطعه کار برابر است، در جهت مخالف نیروی سنگ زنی، در همزمان با تغییر شکل شکل پلاستیک فلز داخلی در هنگام تولید مواد قطعه و ایجاد تغییرات نسبی بین مولکول ها، ایجاد اصطکاک داخلی و گرما، اصطکاک خارجی بین چرخ و قطعه کار و تولید حرارت، این نوع گرمای سنگ زنی در منطقه سنگ زنی می تواند فورا محلی تولید کند دمای بالا 1000 ℃ و انتقال حرارت چرخ سنگزنی آسان نیست، بنابراین 80٪ از حرارت به مصنوعات و تراشه، و فلز در حالت جامد با تغییر درجه حرارت توسط یک شبکه به یک شبکه دیگر، ریز ساختار تغییر می کند، زمانی که سنگ زنی سخت فولاد، خنک کننده، لایه سطحی برای تولید سخت شدن ثانویه، بخشی از آستنیت حفظ شده به مارنزیت و تی حجم مارتنزیت بزرگتر است، افزایش حجم خاص، استرس فشرده سازی سطح، اگر سنگ زنی خوب نیست، یا بدون خنک کننده، خنک کننده سطح، تحول مارنزیتی، استرس کششی سطح (مانند گاما Fe به آلفا Fe 1٪ حجم متورم)، این استرس (تنش باقی مانده می تواند به 500 تا 1000 مگاپاسکال برسد)، اگر بیش از حد مجاز مواد باشد، علاوه بر این، اگر قالب بلافاصله پس از گرمایش و خشك كردن خنك شود، دمای خشكی بسیار بالا است و كربنیزاسیون شبكه وجود دارد. اگر آستنیت مارتنزیتی یا باقی مانده بیش از حد پس از حرارت دادن باشد، این موجب ایجاد فاز می شود و تنش باعث ایجاد شکاف در سطح قطعه کار می شود. جرقه سنگزنی نوعی ترک کافی است. سه نوع آسیاب خرد کردن وجود دارد: خط موازی، کرک شبکه و کرک هشت ضلعی. جهت ریکاوری کرک مربوط به شکل قالب است و جهت توسعه کرک مربوط به جهت سنگ زنی چرخ سنگزنی بر روی سطح قطعه کار و عمق آن در حدود 0.03 میلیمتر است.

(3) سنگ زنی، چرخ سنگزنی تیز نیست، مقدار زیادی از خوراک، و خنک کننده ضعیف درجه حرارت سطح کار قطعه 300 ℃، باعث پدیده سطح سوختگی.

2. اقدامات برای کاهش نقص در سنگ زنی

علاوه بر این، دوز آسیاب به طور منطقی انتخاب شده است و روش سنگ زنی خوب با مقدار کمی خوراک شعاعی و حتی سنگ زنی خوب تصویب شده است. اگر مقدار خوراک شعاعی و سرعت چرخ چرخ به درستی کاهش می یابد و مقدار خوراک محوری افزایش می یابد، منطقه تماس بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار کاهش می یابد و شرایط ریزش گرما بهبود می یابد، به طوری که به طور موثر کنترل افزایش دمای سطح.

(2) انتخاب مناسب و چرخاندن چرخ سنگ زنی، با استفاده از چرخ سنگ زنی کورودوم سفید بهتر است، عملکرد سخت و شکننده است، و آسان برای تولید لبه برش جدید، به طوری که نیروی برش کوچک است، گرمای سنگ کوچک است، استفاده از در دانه گرایی متوسط اندازه، مانند 46 ~ 60 مش بهتر است، بر روی سختی چرخ سنگزنی با استفاده از نرم و نرم (ZR1، ZR2 و R1، R2)، یعنی دانه گرانشی درشت، سختی پایین چرخ فلزی، خود را خوب تحریک می تواند کاهش گرما را کاهش دهد. از انتخاب چرخ مناسب ماشین سنگ زنی بسیار مهم است، با توجه به وضعیت فولاد با بالا و بالا مولیبدن بالا وانادیم، انتخاب GD مناسب برای چرخ کورندوم تک کریستال، در هنگام پردازش آلیاژ سخت، خشک شدن بالا سختی مواد، اولویت استفاده از چرخ سنگزنی الماس زنجیره ای آلی، سنگ زنی ماشین آلات سنگ زنی نوار نقاله آلی، سنگ زنی زهکشی قطعات RA0.2 mm در سال های اخیر، با استفاده از مواد جدید، CBN (مکعب چرخ سنگ زنی ماشین آلات سنگ زنی چرخ خیاطی را نشان می دهد اثر پردازش بسیار خوب است، هر دو در داخل و خارج از CNC آسیاب تشکیل، جیغ ماشین سنگ زنی، ماشین سنگ زنی CNC در ماشینکاری پایان، چرخ سنگ، بهتر از سایر گونه است. در روند سنگ زنی ما باید توجه چرخاندن چرخ سنگ زنی در زمان و نگه داشتن چرخ سنگ زنی تیز. هنگامی که چرخ سنگ زنی خاموش می شود، آن را بر روی سطح قطعه کار خراب و فشار می دهد، در نتیجه سوختگی در سطح قطعه کار و کاهش قدرت.

استفاده مناسب از روغن مایع خنک کننده برای انجام سه عمل خنک کننده، شستشو و روانکاری انجام شده و خنک سازی و روانکاری را خنک نگه می دارد، به طوری که برای کنترل گرما آسیاب در محدوده مجاز و جلوگیری از تغییر شکل حرارت قطعات قطعه. بهبود شرایط خنک کننده در هنگام سنگ زنی، از قبیل استفاده از چرخ خفه کننده شن و ماسه یا چرخ خنک کننده داخلی. مایع برش به مرکز چرخ سنگ وارد می شود. مایع برش می تواند به طور مستقیم به منطقه آسیاب وارد شود تا یک بازی خنک کننده موثر و جلوگیری از سوزش سطح کار قطعه کار شود.

استرس خشك كردن پس از درمان حرارتی به حداقل می رسد، زیرا استرس خشك كردن و بافت كربنیزه شده مجدد تحت عمل آسیاب آسیاب، ریزساختار موجب تغییر فاز می شود و به راحتی قطعات قطعه را خراب می كند. برای از بین بردن تنش باقی مانده از سنگ زنی، قالب دقت باید پس از سنگ زنی به منظور بهبود چقرمگی، با پیری درجه حرارت پایین درمان شود.

5. حذف استرس آسیاب نیز می تواند در 260 ~ 315 ℃ نمک حمام در 1.5 دقیقه می میرند، و سپس در 30 ℃ خنک کننده روغن، بنابراین می تواند 1 HRC سختی کاهش، استرس باقی مانده کاهش 40٪ ~ 65٪.

برای دقت آسیاب کردن قالب های دقت با تحمل اندازه کمتر از 0.01 میلی متر، قالب ها باید توجه به نفوذ دمای محیط و نیاز به درجه حرارت ثابت درجه حرارت. با محاسبه فولاد طولانی 300 میلی متر، دما 3 ℃، تغییر مواد وجود دارد در حدود 10.8 میکرون، (10.8 = 1.2 * 3 * 3، 1.2 م در هر 100 میلی متر تغییر شکل m / ℃)، فرایندهای مختلف اتمام لازم است تا به طور کامل تاثیر این عامل را در نظر بگیریم.

سنگ شکن الکتروشیمیایی برای بهبود کیفیت دقت و کیفیت تولید می باشد. در زمان سنگ زنی الکترولیتی، چرخ سنگزنی فیلم های اکسیداتیو را می شکند: به جای سنگ زنی فلز، بنابراین سنگ زنی کوچک است و گرمای سنگ کوچک است. به عنوان مثال، هنگام سنگ زنی آلیاژ سخت، سایش از چرخ سنگزنی سیلیکون کاربید حدود 400٪ ~ 600٪ از وزن آلیاژ سخت جلا است . هنگام استفاده از سنگ زنی الکترولیتی، سایش از چرخ سنگ تنها 50٪ ~ 100٪ از سایش از آلیاژ سخت است.