نحوه تزریق قالب گیری
قالب گیری تزریقی طیف گسترده ای از دانش، صنعت فنی و عملی است. صنعت فرایند تزریق نیاز به استفاده از مواد اولیه پلاستیک، رنگدانه ها، مواد shuikou، قالب، ماشین قالب گیری تزریقی و تجهیزات جانبی، لوازم جانبی، اسپری، انواع مواد کمکی و بسته بندی مواد، و غیره، مدیریت کارگاه قالب گیری تزریق برای به دست آوردن حجم کار بسیار عالی و دشواری خاص، در مقایسه با سایر صنایع و یا ادارات، مورد نیاز بالاتر برای پرسنل مدیریت کارگاه تزریق قالب در تمام سطوح.
تولید ریخته گری تزریقی نیاز به 24 ساعت کار مداوم، به طور کلی برای حالت دو طرفه یا سه شوت، کارگاه قالب گیری تزریق در اتاق کار، تقسیم کار پیچیده است، نیازهای مختلف شغلی برای مهارت های مختلف پرسنل. برای ساخت کارگاه قالب گیری تزریق تولید به طور هماهنگ، نیاز به هر پیوند و هر پست کارکنان، مواد، تجهیزات، ابزار و غیره در مدیریت، عمدتا شامل: اتاق مواد خام، اتاق مواد شکسته، اتاق مخلوط، محل تولید، پس از پردازش، اتاق ابزار، نیمه - محصولات آماده، دفتر و دیگر فعالیت های منطقه ای و عملیات هماهنگی.
نوع قالب تزریق
1. قالب گیری تزریق لاستیک: قالب گیری تزریقی لاستیک یک روش تولید تزریق مواد لاستیک به طور مستقیم به قالب از سیلندر برای vulcanization.The مزایای قالب گیری تزریق لاستیک عبارتند از: اگر چه عملیات متناوب، چرخه قالب گیری کوتاه است، بهره وری تولید بالا است و روند آماده سازی مواد خالی لغو شده است، شدت کار کم است و کیفیت محصول بسیار عالی است.
2. قالب تزریق پلاستیک: ریخته گری تزریق پلاستیک یک روش برای محصولات پلاستیکی است. پلاستیک ریخته گری به شکل قالب های محصولات پلاستیکی تحت فشار تزریق می شود و قطعات پلاستیکی مختلف از طریق خنک سازی تشکیل شده است. ماشین قالب گیری تزریقی خاصی برای قالب گیری تزریقی مکانیکی وجود دارد. امروزه پلاستیک های معمولی مورد استفاده پلی استایرن قرار می گیرند. محصول و هیچ پردازش اضافی قبل از نصب و یا استفاده به عنوان محصول نهایی مورد نیاز است. جزئیات زیادی مانند ضربه، رگها و موضوعات، می تواند در یک مرحله قالب بندی شود.
عوامل موثر بر آن
با توجه به تغییر حجم کریستالیزاسیون در فرآیند تزریق قالب بندی پلاستیک، فشار بالا در قالب قالبگیری تزریقی، اختلاف کوچک در ویسکوزیته ذوب، تنش برش بین لاینینی، باز شدن انعطاف پذیری بزرگ بعد از demoulding، انقباض قالب گیری تزریقی نیز می تواند به طور مناسب کاهش یابد، بالا درجه حرارت، انقباض بزرگ، اما جهت گیری کوچک در قالب قالب گیری تزریق.
هنگامی که فشار در قالب قالب گیری تزریقی افزایش می یابد، ماده مذاب تحت عمل برش قرار می گیرد و نقدینگی نیز افزایش می یابد، به خصوص PE و POM حساسیت بیشتری دارند. بنابراین، فشار قالب گیری تزریقی در زمان قالب گیری برای کنترل نقدینگی به موقع تنظیم می شود. در طی ریختن، درجه حرارت مواد، دمای قالب، فشار و سرعت قالب گیری تزریقی نیز می تواند کنترل شود تا به درستی تنظیم شرایط پر کننده برای پاسخگویی به نیازهای قالب بندی [1] کنترل شود.
فرایند ریخته گری تزریق
ریخته گری تزریقی یک روش پردازش است که در تولید جمعی برخی از قطعات پیچیده شکل استفاده می شود. به طور خاص، ماده ذوب شده توسط گرما به وسيله فشار بالا به داخل حفره قالب تزريق می شود و سپس آن را برای توليد محصول خنكی و جامد تزريق می کند.
کنترل دما
درجه حرارت بشکه: درجه حرارت مورد نیاز در فرآیند قالب گیری تزریق شامل دمای بشکه، دمای نازل و درجه حرارت قالب است. دو درجه حرارت اولیه به طور عمده روی پلاستیسیزاسیون و جریان پلاستیک تاثیر می گذارد، در حالی که دوم دوم عمدتا بر جریان و خنک سازی پلاستیک ها تاثیر می گذارد هر نوع جریان پلاستیکی با درجه حرارت متفاوت، همان نوع پلاستیکی، به دلیل منابع مختلف و یا نام تجاری، دمای جریان و دمای تجزیه کمی متفاوت است، این به خاطر وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی مختلف، پلاستیک در مختلف نوع دستگاه تزریق فرایند پلاستیکی نیز متفاوت است، بنابراین دمای سیلندر را انتخاب کنید یکسان نیست.
2. درجه حرارت نازل: دمای نازل معمولا کمی پایین تر از حداکثر دمای سیلندر است که برای جلوگیری از امکان "پدیده بزاق" مواد مذاب در نازل مستقیم است. دمای نازل نباید بیش از حد کم، در غیر این صورت نازل ممکن است توسط انعقاد زودرس مواد مذاب مسدود شود، و یا عملکرد محصول ممکن است توسط تزریق انعقادی اولیه به حفره قالب تحت تأثیر قرار گیرد.
دمای قالب: درجه حرارت قالب تاثیر زیادی بر عملکرد داخلی و کیفیت ظاهری محصولات دارد. درجه حرارت قالب بستگی به اینکه آیا پلاستیک کریستالی وجود دارد، اندازه و ساختار محصولات، الزامات عملکرد و سایر شرایط فرآیند ( دمای ذوب، سرعت تزریق، فشار تزریق، چرخه قالب سازی، و غیره).
کنترل فشار
فشار در فرایند قالب گیری تزریقی شامل فشار تزریق و فشار تزریق است و به طور مستقیم بر روی پلاستیک ها و کیفیت محصولات تاثیر می گذارد.
1. فشار پلاستیک: (فشار برگشتی) هنگامی که دستگاه تزریق پیچ استفاده می شود، فشار در بالای فیوز پیچ زمانی که پیچ به عقب چرخش است فشار پلاستیکی نامیده می شود، همچنین به عنوان فشار back pressure شناخته می شود. فشار را می توان با تنظیم دریچه سرریز در سیستم هیدرولیک. در تزریق، اندازه فشار تزریق بسته به طراحی پیچ، کیفیت مورد نیاز محصول و نوع پلاستیک و نیاز به تغییر، اگر وضعیت و سرعت چرخش پیچ ثابت است ، افزایش فشار پلاستیسیسی باعث تقویت عمل برش می شود که باعث افزایش دمای ذوب می شود، اما باعث کاهش کارایی پلاستیسیته، افزایش جریان جاری و جریان نشتی، افزایش رانندگی می شود.
علاوه بر این، افزایش فشار تزریق می تواند اغلب درجه حرارت ذوب یکنواخت، مخلوط رنگ و یکنواخت شدن گاز در ذوب. در عمل عموما، تصمیم گیری از فشار پلاستیکی باید تحت فرض است که اطمینان از کیفیت محصول خوب پایین تر بهتر است، ارزش عددی خاص آن با نوع پلاستیک که USES است متفاوت است اما اغلب کمی بیش از 20 کیلوگرم / سانتی متر سانتی متر است.
فشار تزریق: در تولید فعلی، فشار تزریق تقریبا تمام دستگاه های تزریق براساس فشار بر روی پلاستیک توسط پینگر یا پیچ پیچ (که از فشار راه نفت تبدیل می شود) است. فشار تزریق در قالب تزریق نقش این است که غلبه بر جریان پلاستیک از بشکه به مقاومت در برابر جریان حفره، برای به دست آوردن نرخ قالب ریختن ذوب و تراکم ذوب.
Iii چرخه قالب سازی
زمان لازم برای تکمیل فرایند قالب گیری تزریقی، چرخه قالب سازی نامیده می شود، همچنین به عنوان چرخه قالب شناخته می شود. در واقع شامل موارد زیر می شود: چرخه قالب گیری: چرخه قالب گیری به طور مستقیم بر بهره وری کار و استفاده از تجهیزات تاثیر می گذارد. بنابراین، در فرآیند تولید، در فرضیه تضمین کیفیت باید در چرخه قالب سازی هر زمان معین، تا حد ممکن کوتاه شود.
در طی کل چرخه قالب گیری، زمان تزریق و زمان خنک سازی مهم ترین هستند. زمان پر شدن در زمان تزریق به طور مستقیم معکوس با نرخ پر شدن است و زمان پر شدن در تولید معمولا حدود 3-5 ثانیه است.
زمان نگهداری فشار در زمان تزریق، زمان فشار پلاستیک در حفره قالب است که سهم زیادی را در کل دوره تزریق، به طور کلی حدود 20 تا 120 ثانیه (بخش های با ضخامت بیشتر می تواند تا 5-10 دقیقه ) قبل از ذوب در دروازه یخ زده است، مقدار زمان نگهداری تاثیر می گذارد بر دقت اندازه محصول، اگر در آینده، هیچ اثر وجود دارد. شناخته شده است که آن را به درجه حرارت مواد، دمای قالب و اندازه کانال اصلی و دروازه. اگر اندازه و شرایط فرایند دونده اصلی و دروازه طبیعی هستند، مقدار فشار با حداقل محدوده نوسان از انقباض محصول معمولا به عنوان معیار استفاده می شود.
زمان خنک کننده عمدتا به وسیله ضخامت محصول، خواص حرارتی و بلورین پلاستیک و درجه حرارت قالب تعیین می شود. نقطه پایان زمان خنک کننده باید بر اساس اصل باشد که محصول هنگام تغییر قالب، تغییر نمی کند . زمان خنک کردن عموما حدود 30 تا 120 ثانیه است و زمان خنک سازی بیش از حد طول می کشد تا نیازی نباشد که کارآیی تولید را کاهش دهد بلکه باعث می شود قطعات پیچیده ای برای قالب سازی نداشته باشند.
دیگر زمان ها در چرخه قالب گیری مربوط به اینکه آیا فرایند تولید پیوسته و اتوماتیک است و درجه پیوسته و اتوماتیک است.
توسعه صنایع ریخته گری تزریق
(I) توسعه و نوآوری یک استراتژی برای توسعه کلی، بلندمدت و بنیادین صنعت قالب گیری تزریقی است. ما باید نه تنها بر کاشت درختان و کشت جنگل تمرکز کنیم، بلکه باید نه تنها در مورد آینده و آینده تمرکز کنیم بلکه باید در آخرین و اساسی ترین جنبه ها. ما نه تنها باید بر تجربه، دانش و دستورالعمل تمرکز کنیم، بلکه نیاز به استراتژی ندارد. در غیر این صورت، ما صنعت قالب گیری تزریق را به سمت جاده ها، کانین ها، گشت و گذار و سرکوب می کنیم.
(2) بیش از حد محتاط نیست. به خوبی در صنعت قالب گیری تزریق بستگی دارد به تکنیک های مختلف، مانند فن آوری، کسب و کار، مدیریت و روابط عمومی.همچنین باید به استراتژی های مختلف، از جمله استراتژی توسعه فناوری، توسعه استعداد استراتژی، استراتژی بازاریابی، استراتژی تامین مالی است. هنر کمی کوچک است، هنر بزرگ، هنری است و کمی آن را با توجه به برنامه ریزی، نقطه متفاوت است که دامنه آن طرح است، زمان که برنامه طول دارد. نور هنری سنگین سنگین کوچک سبک بزرگ، کوتاه مدت سنگین طولانی است، تکنولوژی سنگین بیشتر به طور کلی است. در اینجا، بزرگترین تکنیک توسعه و نوآوری است، و توسعه و نوآوری استراتژی توسعه صنعت قالب گیری تزریق است.
به منظور تحقق بخشیدن به توسعه و نوآوری صنعت قالب گیری تزریقی، نیازمند بررسی و تحلیل روند تقاضای بازار است، دوباره تحلیل چالش ها و فرصت ها، تجزیه و تحلیل مزایا و معایب آن ها، و تجزیه و تحلیل کلید اصلی پیوندها و مراحل. چرا باید این واقعیت های اساسی را مجددا بررسی کنیم زیرا بسیاری از تحلیل های گذشته، منسوخ شده اند یا به این دلیل که تجزیه و تحلیل زمان به طور ذاتی ناقص و غلط است.
برای دستیابی به توسعه و نوآوری صنعت قالب گیری تزریقی، محتویات کسب و کار جدید، کسب و کار جدید، چارچوب کارکنان جدید، سیستم مدیریت جدید و استراتژی های کسب و کار جدید باید صورت پذیرد. استراتژی باز است. با توجه به ویژگی های اساسی، استراتژی توسعه فرموله شده هر شرکت باید سازگار باشد؛ از لحاظ محتوا، تمرکز و ساختار، استراتژی های توسعه شرکت های مختلف، مشترک اندکی دارند. به تازگی، خمیر قالب گیری تزریق چین از چندین کارخانه قالب گیری پلاستیک در سنگاپور بازدید کرد و بسیار احساس کرد. آنها قبلا از ما فاصله گرفته اند. آنها از پردازش قالب گیری تزریقی ساده تا طراحی محصول و توسعه به حالت تولید یک مرحله ای رفته اند.
صنعت قالب گیری تزریق چین به جهت توسعه OEM و ODM. این راه برای رفتن است.
عوامل موثر بر روند قالب گیری تزریقی
عوامل موثر بر انقباض قالب گیری پلاستیک گرمانرم به شرح زیر است: انواع پلاستیکی فرایند قالب گیری پلاستیک گرمانرم، زیرا استحکام کریستال در تغییر حجم وجود دارد، استرس داخلی قوی است، درون انباشته تنش باقی مانده پلاستیک بزرگ است، عوامل جهت گیری مولکولی مانند جنسیت قوی است، بنابراین در مقایسه با انعطاف پلاستیک thermoetting بزرگتر، طیف گسترده ای از انقباض و جهت روشن است، همچنین پس از انقباض قالب بندی، میزان انقباض پس از انحلال و یا پردازش مرطوب به طور کلی بزرگتر از پلاستیک thermoetting است.
ماده مذاب به سطح حفره قالب بستگی دارد و بلافاصله سرد می شود تا پوسته جامد کم را تشکیل دهد. به علت ضعیف بودن پلاستیک حرارتی، لایه داخلی قطعات پلاستیکی به آرامی سرد می شود تا یک لایه جامد جامد با انقباض بزرگ ایجاد شود. ضخامت دیوار، خنک کننده آهسته، ضخامت لایه ضخامت انعطاف پذیر با ضخامت بالا. علاوه بر این، طرح و مقدار قطعات جاسازی شده و قطعات جاسازی شده تاثیر مستقیم بر جهت جریان مواد، توزیع تراکم و اندازه مقاومت انقباضی و غیره دارد. ، بنابراین ویژگی های قطعات پلاستیکی تأثیر قابل توجهی بر اندازه و هدایت انقباض دارند.
شکل، اندازه و توزیع ورودی تغذیه به طور مستقیم بر جهت جریان خوراک، توزیع تراکم، فشرده سازی و انقباض و شکل گیری زمان تأثیر می گذارد. مقاطع عرضی (به خصوص ضخامت) ورودی ورودی مستقیم و ورودی خوراک، کوچکتر و جهت بیشتری هستند. بستن به ورودی خوراک یا موازی با جهت جریان خوراک، انقباض بزرگ است.
قالب تحت شرایط تشکیل دارای درجه حرارت بالا، سرد شدن آهسته از مواد مذاب، تراکم بالا و انقباض بزرگ، به خصوص برای مواد کریستالیزاسیون به دلیل بلورینگی بالا و تغییر حجم بزرگ است، بنابراین انقباض بیشتر است. توزیع درجه حرارت قالب نیز مرتبط است به یخچال داخلی و خارجی خنک کننده و یکنواختی چگالی قطعات پلاستیکی. علاوه بر این، حفظ فشار و زمان همچنین تاثیر بیشتری بر انقباض دارد.
فشار تزریق بالا، تفاوت ویسکوزیته کوچک مواد مذاب، تنش برشی بین لاینال کوچک، انعطاف پذیری بزرگ پس از demoulding، بنابراین انقباض همچنین می تواند کاهش می یابد متوسط، دمای بالا، انقباض بزرگ، اما جهت گیری کوچک است. بنابراین، همچنین ممکن است تنظیم دمای قالب، فشار، سرعت تزریق و زمان خنک کننده در طول فرایند قالب گیری. قالب مطابق با محدوده انقباض پلاستیک های مختلف، ضخامت و شکل قسمت پلاستیکی، اندازه فرم و توزیع ورودی خوراکی، میزان انقباض هر بخشی از قسمت پلاستیکی بر اساس تجربه تعیین می شود و سپس اندازه حفره قالب محاسبه می شود.
برای طراحی قطعات پلاستیکی با دقت بالا و سخت شدن انبساط سخت، روش های زیر به طور کلی برای طراحی قالب استفاده می شود:
قطر بیرونی قطعات پلاستیکی کوچکتر از قطعات پلاستیکی است.
برای تعیین فرم، اندازه و شرایط قالب بندی سیستم ریخته گری.
تغییر اندازه قطعات پلاستیکی قابل بازیافت بعد از پردازش مجدد تعیین می شود (اندازه گیری باید 24 ساعت پس از تخلیه انجام شود.
قالب را با توجه به انقباض واقعی تنظیم کنید.
دوباره آزمایش کنید و شرایط فرایند را تغییر دهید تا ارزش انقباضی کمی درست شود تا بتوانید شرایط را برآورده کنید.
سیالیت پلاستیک گرمانرم می تواند به طور کلی از مجموعه ای از شاخص ها مانند اندازه وزن مولکولی، شاخص ذوب، طول جریان مارپیچ آرژیمند، ویسکوزیته ظاهری و نسبت جریان (طول پروسه / ضخامت دیواره جزء)، وزن مولکولی کم، توزیع وزن مولکولی گسترده ، نظم ساختاری ضعیف مولکولی، شاخص ذوب بالا، طول جریان پیچ، ویسکوزیته ظاهری پایین، نسبت جریان بالا، نقدینگی خوب. برای پلاستیک با نام محصول همان، مشخصات باید بررسی شود که آیا نقدینگی آن مناسب برای قالب گیری تزریقی است.