انتخاب مواد قالب باید بر اساس دو اصل باشد

انتخاب مواد قالب باید بر اساس دو اصل باشد

(1) قالب مطابق با الزامات شرایط کاری است

1. هنگامی که خمش مقاوم در برابر سایش پلاستیک تغییر شکل در حفره قالب، آن را در امتداد سطح حفره قالب ریخته و اسلاید می شود، باعث ایجاد اصطکاک شدید بین سطح قالب و خالی است، که منجر به شکست قالب به دلیل پوشیدن. بنابراین، یکی از اساسی ترین و مهم ترین ویژگی های قالب مقاوم در برابر سایش مواد است. سختی عامل اصلی است که بر مقاومت در برابر سایش اثر می گذارد. در کل، سخت تر شدن قطعات قالب، میزان سایش کمتر و مقاومت سایش بهتر است علاوه بر این، مقاومت سایش نیز به نوع، مقدار، شکل، اندازه و توزیع کاربید در مواد مرتبط است.

2. شرایط کار قالب های قوی و چسبناک اغلب بسیار شدید است و بعضی از آنها معمولا بار ضربه ای بزرگی ایجاد می کنند و باعث شکست شکننده می شوند. برای جلوگیری از شکستن قطعات قالب در هنگام کار، قالب باید از استحکام و سختی بالا. سختی قالب بستگی به مقدار کربن، اندازه دانه و ریزساختار دارد.

3. عملکرد شکستگی خستگی در طول فرایند کاری قالب، تحت عمل استرس cyclic معمولا منجر به شکستگی خستگی. اشکال آن عبارتند از شکستگی خستگی مکرر از انرژی کوچک، شکستگی خستگی تماس شکستگی کششی کششی و خم شدن شکستگی خستگی. خواص خستگی و شکست این قالب به طور عمده به قدرت، سختی، سختی و محتوای ورودی در مواد بستگی دارد.

4. عملکرد بالا درجه حرارت زمانی که دمای کار قالب بالاتر است، سختی و مقاومت کاهش می یابد، منجر به سایش زودرنجی یا تغییر شکل پلاستیک قالب و شکست می شود. بنابراین، مواد قالب باید پایداری خستگی بالاتر داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که قالب در دمای کار دارای سختی و مقاومت بیشتری است.

برخی از قالب ها در حالت گرمایش و خنک سازی مکرر در طول فرایند کار می کنند که باعث می شود سطح حفره به تنش و فشار تغییر فشار منجر شود، باعث ایجاد کرک و کرک شدن سطحی، افزایش نیرو اصطکاک، جلوگیری از تغییر شکل پلاستیک و کاهش ابعاد دقت، به این ترتیب منجر به شکست قالب ها. سرد - خستگی گرما یکی از اشکال اصلی شکست از کار داغ مرگ است.

6. مقاومت خوردگی برخی از قالب ها، مانند قالب های پلاستیکی، تجزیه و تجزیه گازهای خورنده قوی مانند HCI و HF پس از درمان گرما به دلیل حضور کلر، فلوئور و دیگر عناصر در پلاستیک در هنگام کار، باعث تخریب سطح حفره قالب ، زبری سطح را افزایش می دهد و شکست سایش را تشدید می کند.

(ii) قالب مطابق با الزامات عملکرد فرآیند است

به طور کلی از طریق جعل، برش، پردازش حرارتی و سایر فرایندها، تولید می شود. برای تضمین کیفیت تولید قالب و کاهش هزینه تولید، مواد باید دارای قابلیت اطمینان، ماشینکاری، سختی پذیری، سختی پذیری و آسیاب باشند. باید وجود داشته باشد اکسیداسیون کوچک، حساسیت دگرسانی به سوختن و گرایش ترک خوردگی تغییر شکل.

1. ضخیم شدن قالب چاقو داغ، پلاستیکی خوب، طیف گسترده ای از درجه حرارت جوشکاری، گرایش کم ترک خوردگی سرد و کاربید مشبکه رسوب.

2. تکنولوژی انلینگ دارای طیف گسترده ای از درجه حرارت انجیر است، کم سخت شدن آنیل و محدوده نوسان کوچک، و سرعت بالا sheroidization.

3. ظرفیت برش بزرگ، کم قدرت ابزار و زبری پایین.

4. حساسیت اکسیداتیو و تجزیه پذیر: ظرفیت آنتی اکسیدان خوب، سرعت تخلیه آهسته، حساسیت به گرمای محیطی، گرایش کوچکی از ذوب شدن.

5. سختی سطح و سطح بالا پس از سخت شدن.

6. لایه رطوبت عمیق را می توان بعد از سخت شدن پذیری و سختی پذیری را با استفاده از محفظه خنک کننده خنثی به دست آورد.

7. حجم خنک کننده نرمال کمی تغییر می کند، شکل های پیچش و اعوجاج کم است و گرایش های غیر طبیعی تغییر شکل پذیری کم است. رطوبت معمولی به درجه حرارت خنک کننده و شکل کار قطعه حساس نیست.

8. سایش و تنش نسبتا کوچک از چرخ سنگ زنی سنگزنی، مقدار زیادی سنگ زنی بدون سوزش، غیر حساس به کیفیت و شرایط خنک کننده چرخ سنگ، و کمتر مستعد آسیب زراعتی و سنگ زنی شکاف.