چگونگی غلبه بر تغییر شکل کمانش قطعات پلاستیکی هنگام تزریق قالب تزریق قالب؟
پس از تزریق قالب گیری قطعات پلاستیکی، دگرشدهی تغییر شکلدهی رخ می دهد و اغلب موارد زیر برای تنظیم و ارتقاء به کار می رود:
1) پس از تشکیل قطعات پلاستیکی، زمان خنک شدن کافی نیست یا دمای قالب خیلی زیاد است و قالب برای زخم زودهنگام خیلی زود است، که باعث خم شدن تغییر شکل می شود. در این زمان، زمان خنک کننده قالب باید افزایش یابد تا کاهش یابد دمای قالب، میزان خنک شدن را سرعت می دهد و سپس قالب و جامد می کند.
2) اگر محل پورت تغذیه منطقی نیست، اندازه ورودی کوچک است؛ درجه حرارت و دمای قالب خیلی کم است، فشار تزریق کوچک است، سرعت سریع است، زمان حفاظت فشار کافی نیست، خنک کننده ناهموار و ناهموار انقباض می تواند تغییر شکل پیچیده قطعات پلاستیکی را تولید کند. در این زمان، فرایند باید مطابق با شرایط فوق تنظیم شود تا جریان پروسه معقول برای دستیابی به محصولات پلاستیکی واجد شرایط باشد.
3) در قالب قالب گیری تزریق، درجه حرارت باید سازگار باشد و درجه حرارت نباید بیش از حد متفاوت باشد. در غیر این صورت، آن را منجر به خنک کننده ناهموار قطعات پلاستیکی، به راحتی تغییر شکل. در این زمان، دما قالب باید به طور قابل کنترل، و دمای قالب متحرک و ثابت باید سازگار باشد.
4) اگر قالب به اندازه کافی قوی نیست، تغییر شکل آسان است؛ دقت قالب کم است، موقعیت قابل اعتماد نیست، همچنین آسان ساختن قطعات پلاستیکی پیچیده است. در این مرحله، قالب باید دوباره طراحی شود.
5) نیروی نامنظم در بالای قالب و موقعیت نادرست بالای نوار باعث می شود قطعات پلاستیکی زمانی که از قالب خارج می شوند تغییر شکل داده شود. در این مرحله، مکانیزم تخلیه باید مرتب شود تا موقعیت میله بالا به طور مساوی توزیع شود و نیروی قسمت بالا باید یکنواخت باشد.
6) قطعات پلاستیکی را تغییر دهید تا طراحی شکل قطعات پلاستیکی منطقی باشد، تفاوت بین قطعات نازک و ضخیم نباید بیش از حد بزرگ باشد و قطعات جاسازی شده باید به طور مساوی با شرایط فنی توزیع شود.