چگونه از قالب تزریق استفاده کنیم؟
هنگام استفاده از قالب تزریق پلاستیک، روش زیر به طور کلی استفاده می شود:
(1) پلاستیک خشک کردن پلاستیک قبل از تزریق باید در کابینه گرماستاتیک خشک شود و رطوبت و ماده فرار در پلاستیک باید برداشته شود.
(2) قبل از استفاده از قطعات جاسازی شده به زنگ زدگی، قبل از استفاده شستشو و پیش گرم شدن، در صورت تغییر شکل و ترک پس از قالب گیری. درجه حرارت 110 ~ 130 ℃.
(3) مکانیزم قیف تغذیه با اضافه کردن مواد تنظیم می شود و مواد خام به قیف اضافه می شود تا آن را گرم کند و سپس آن را برای ذوب گرم می کند.
(4) عامل deformable آسان برای استفاده در قالب در حفره نیست، و قالب به طور کلی به عنوان پودر، روی، روغن سفید (پارافین مایع)، روغن سیلیکون و محلول تولوئن استفاده می شود. علاوه بر نایلون و پلاستیک شفاف سایر پلاستیک ها می توانند از استات سرب روی استفاده کنند؛ روغن سفید (پارافین مایع) مناسب برای پلاستیک نایلون است؛ محلول سلولیت توولن برای تمام انواع پلاستیکی مناسب است. دمودولاتور را به صورت یکنواخت استفاده کنید و از آن بیش از حد استفاده نکنید.
(5) تنظیم درجه حرارت قالب قالب مطابق با انواع قطعات پلاستیکی، قطعات پلاستیکی از ضخامت دیوار، شکل و درخواست تشکیل، به طور کلی حدود 100 ℃ است. قالب کوچک با دمای مواد برای بهبود درجه حرارت قالب، قالب بزرگ با بخاری برقی همراه برای گرم کردن قالب.
(6) قالب تزریق قالب گیری تزریق قالب تزریق. فشار تزریق بستگی به تنوع، شکل، ضخامت دیوار و ساختار قالب قطعات پلاستیکی، به طور کلی 40 ~ 130MPa. سرعت تزریق معمولا 3 ~ 10s.
(7) هنگامی که پلاستیک مذاب به داخل حفره تزریق می شود، باید با یک فشار تزریق خاص پر شده و زمان حفاظت فشار 30 تا 120 باشد. پیچ و پلونر هنگامی که دستگاه پس از یک عمل خاص زمان کاهش فشار به دست می آید.
(8) پس از خنک کردن و سلب کردن، قالب برای مدت 30 تا 120 ثانیه خنک می شود و سپس قالب را برداشته می شود. قطعات پلاستیکی برای تغییر شکل آسان (مانند قطعات نازک دیواره) باید در قالب پلاستیکی برای شکل سرخ شدن قرار گیرد.