خنک کننده قالب تزریق با شکل

خنک کننده قالب تزریق با شکل

شکل تزریق قالب متفاوت از روش شستشوی سنتی است. شکل کانال خنک کننده با شکل قالب تزریق، به جای خط مستقیم سنتی تغییر می کند. تکنولوژی چاپ 3D می تواند از محدود کردن حفاری متقابل در ساخت آبراه های خنک کننده اجتناب کند. آبراهه های خنک کننده چاپ شده با چاپ 3D نیز می توانند با حلقه های خنک کننده مختلف با توجه به نیازهای خنک کننده طراحی شوند، به طوری که تخلیه حرارتی با سرعت ثابت، به منظور ترویج یکنواختی گرمازدایی.

برای تولید کنندگان قالب از آنجا که کیفیت قالب به طور مستقیم تعیین میزان بهره وری تولید قالب گیری تزریق و تعیین کیفیت محصولات، به طوری که برای تعیین ارزش افزوده محصولات، بنابراین، چگونه حداقل زمان چرخه و خنک کننده موثر محصولات پلاستیکی، خنک سازي قالب قالب تزريق و فرآيند توليد فاکتور کليدي تبديل شده و خنک کننده در اين دوره نقش مهمی ايفا کرد.

اصل خنک کننده شکل: به طور یکنواخت و مداوم، دمای قطعات پلاستیکی به سرعت کاهش می یابد. قطعات تزریق را نمی توان در طول فرایند خنک کننده از قالب خارج کرد تا آنها به اندازه کافی خنک شوند و سپس قطعات تزریق از قالب بیرون می آیند. هر نقطه داغ چرخه تزریق قطعات تزریق را به تاخیر می اندازد، ممکن است منجر به پاره شدن و sag از قطعات قالب گیری تزریق پس از demoulding، و ممکن است به کیفیت سطح قطعات قالب ریزی شده است. خنک کننده قرقره با عبور از خنک کننده از طریق قالب حمل گرما را از بخش تزریق منتقل می شود. سرعت و یکنواختی این اثر خنک کننده توسط عبور مایعات و میزان که در آن مایع خنک کننده از طریق آن عبور می کند، تعیین می شود.

در قالب های سنتی، آبهای خنک کننده برای ایجاد یک شبکه داخلی با استفاده از مته سوراخ کردن و تنظیم جریان و جهت جریان از طریق یک پلاگین مایع استفاده می شود. استفاده از تکنولوژی چاپ 3D فلز در تولید آب خنک قالب تولید از طریق محدودیت طراحی متقابل حفاری در طراحی آبیاری خنک کننده. شرکت های طراحی قالب اکنون می توانند آوارهای سوئیوئیدی را به سطح خنک کننده قالب نزدیکتر کنند، با گوشه های صاف، سرعت جریان سریعتر و بازده خنک سازی بیشتر.

کانال های خنک کننده سنتی در قالب توسط پردازش ثانویه تحقق می یابند. با مته سوراخ کردن، شبکه داخلی لوله مستقیم تولید می شود و سرعت و جهت جریان از طریق پلاگین مایع ساخته شده است. این روش دارای محدودیت هایی است. شکل شبکه های آبراه محدود است، بنابراین کانال خنک کننده به دور از سطح قالب است، و بازده خنک سازی کم است. نه تنها این، بلکه زمان های پردازش و مونتاژ اضافی و خطر غربال کردن شبکه ای از نابینا نقاط؛ علاوه بر این، در موارد پیچیده، قالب ها باید برای پردازش به کانال های خنک کننده به چند بخش تقسیم شده و سپس به یک قالب واحد متصل شوند، که منجر به فرایندهای تولیدی بیشتر و کوتاه شدن زندگی می شود.

حالت خنک کننده سازگار و تفاوت روش سنتی خنک کننده این است که شکل کانال آب خنک کننده با ظهور محصولات قالب گیری تزریق تغییر می کند، دیگر خط مستقیم نیست، کانال خنک کننده برای حل کانال خنک کننده سنتی و فاصله سطح حفره قالب ناسازگار مشکل، می توانید محصولات ریخته گری تزریق خنک کننده یکنواخت، بازده خنک کننده بالاتر است.

چاپ سه بعدی مردم را از محدودیت های متقابل خنک کننده آزاد کرده است. اکنون امکان طراحی کانال های داخلی نزدیک به سطح خنک کننده قالب، با گوشه های صاف و جریان سریع تر، افزایش کارایی انتقال حرارت به خنک کننده امکان پذیر است؛ حلقه های مختلف خنک کننده همچنین می توانند با توجه به الزامات خنک کننده طراحی شده با هدف تحویل گرما در سرعت ثابت به منظور ترویج یکنواختی از اتلاف گرما. مقدار جریان خنک کننده برای میزان خنک کننده قالب بسیار مهم است و گوشه های صاف باید طراحی شده برای کاهش افت فشار در طول کانال