1. چرخه قالب سازی را کوتاه کنید
از آنجا که هیچ محدودیتی در زمان خنک کننده سیستم دونده وجود ندارد، قطعات را می توان پس از درمان به موقع از بین برد. بسیاری از قطعات نازک دیواره تولید شده با قالب های دونده گرم را می توان کمتر از 5 ثانیه قالب بندی کرد.
2. مواد اولیه پلاستیکی را ذخیره کنید
از آنجا که در شکل خالص دونده خالص هیچ گونه چربی سرد وجود ندارد، هیچ هزینه تولیدی وجود ندارد. این امر برای برنامه های گران قیمت پلاستیک بسیار مهم است. در حقیقت، تولیدکنندگان بزرگ دونده داغ در جهان در حال رشد سریع در جهان هستند که مواد اولیه نفت و پلاستیک گران هستند. از آنجایی که تکنولوژی دونده داغ یک راه موثر برای کاهش هزینه های مواد و هزینه های مواد است.
3. کاهش ضایعات، بهبود کیفیت محصول
در فرایند ریخته گری داغ، دمای ذوب پلاستیک دقیقا در سیستم دونده کنترل می شود. پلاستیک ها می توانند در حفره های قالب در حالت یکنواخت جریان پیدا کنند. نتیجه قطعات سازگار است. قطعات ریخته گری داغ با کیفیت خوب، تنش باقی مانده کم پس از demoulding، و تغییر شکل قطعات کوچک است. بنابراین، بسیاری از محصولات با کیفیت بالا در بازار توسط قالب های دونده داغ تولید می شود. بسیاری از قطعات پلاستیکی آشنا مانند تلفن های همراه MOTOROLA، چاپگرهای HP و لپ تاپ های DELL با استفاده از قالب های دونده داغ تولید می شوند.
4. فرآیند پیگیری را از بین می برد، برای اتوماسیون خودکار منجر می شود.
بعد از اینکه قطعات قالب دونده داغ قالب بندی می شوند، محصولات به پایان می رسد و نیازی نیست دروازه ها را تمیز کنید و دونده های سرد را بازیافت کنید. این امر به اتوماسیون صنعتی منجر می شود. بسیاری از تولیدکنندگان تولید کننده خارجی، دونده های داغ با اتوماسیون را ترکیب می کنند تا کارایی تولید را افزایش دهند.
5. استفاده از فرآیند قالب گیری تزریق را گسترش دهید
بسیاری از فرآیندهای قالب گیری پلاستیکی پیشرفته بر اساس تکنولوژی دونده داغ هستند. مانند تولید پریفرم های PET، تزریق چند رنگی در قالب، فرآیند تزریق مواد مختلف، STACK MOLD و غیره.