بهینه سازی مسیر برش در ساخت قالب
این که آیا مسیر برداشت منطقی است یا خیر، با تغییر شکل قطعه کار مرتبط خواهد بود.
بنابراین، بهینه سازی مسیر برش مفید است برای بهبود کیفیت برش و کوتاه شدن زمان پردازش. ترتیب مسیر برش باید باعث حفظ قطعه کار در همان سیستم مختصات با پشتیبانی بستن در طول پردازش، اجتناب از تاثیر استرس و تغییر شکل و پیروی از اصول زیر است.
(1) به طور کلی، بهتر است ترتیب نقطه شروع قطع در نزدیکی پایه بست، بخش برش جدا شده از قطعه کار و بخش بستگی آن در انتهای مسیر برش، و نقطه توقف در نزدیکی پایه بستن خالی بخشی
(2) نقطه شروع مسیر برش باید در قسمت با سطح نسبتا مسطح قطعه کار و تاثیر کمی بر عملکرد کار انتخاب شود. برای قطعه کار با الزامات دقیق دقت، بهتر است نقطه شروع برش را به سوراخ سوراخ سیم براق روی خالی. این امکان وجود دارد که به صورت مستقیم از خارج از خالص برداشته شود تا از تغییر شکل در بخش برش جلوگیری شود.
(3) به منظور کاهش تغییر شکل قطعه کار، باید فاصله ای بین مسیر برش و شکل خالی، معمولا کمتر از 5 میلیمتر باشد.
برای برخی از نیازهای فرایند خاص، بهینه سازی مسیر برش باید توجه شود.
(1) برای بعضی حفره های مدل سازگار با اشکال پیچیده، دیوارهای ضخیم یا بخش های بزرگ، روش برش ثانویه باید برای کاهش تغییر شکل و اطمینان از صحت ماشینکاری اطمینان حاصل شود. در مجموع، قسمت با دقت بالا لازم است تا حاشیه 2 تا 3 میلی متر برای برش خسته، ابتدا و پس از تغییر شکل بیشتر از قطعه کار آزاد می شود، سپس برش خوب را به اندازه مورد نیاز می دهد. برای بهبود دقت برش، قبل از برش خوب، 0.20mm تا 0.20mm باقیمانده برای نیمه برش خوب، که روش برش سه مرحله است، اولین بار برای برش خشن، زمان دوم برای برش نیمه برش و زمان سوم برای برش خوب است. این یک روش موثر برای بهبود دقت برش سیم می باشد.
(2) روش برش زاویه هنگامی که قطعه کار برش به "زاویه" (یا "زاویه")، روش را می توان در مسیر اصلی برای اضافه کردن کوتاه قطع به دور، A0، قطعه A1 در شکل 2 نشان داده شده است، نقطه برش الکترود حداکثر تاخیر برنامه A0 نقطه، و سپس حرکت به جلو به نقطه اضافی A1، و بازگشت به نقطه کم، سپس انجام برنامه اصلی، شما می توانید گوشه های تیز برش قطع. روش برش روش 2 نشان داده شده در شکل. 3 همچنین می تواند مورد استفاده قرار گیرد، اضافه کردن یک برش از مسیر کوچک مربع یا مثلث کوچک در زاویه تیز به عنوان یک برنامه اضافی، به طوری که برای اطمینان از لبه برش واضح زاویه تیز.
(3) در طول خط برش ماشینکاری از گوشه، موقعیت واقعی سیم الکترود با توجه به محور مختصات X و Y از دستگاه با توجه به نیروی واکنش تخلیه، به دنبال دقت گوشه ضعیف است.
حرکت عقب مانده سیم الکترود منجر به نقص ماشینکاری قوس بیرونی و کمبود ماشینکاری قوس داخلی می شود که باعث کاهش دقت قطعه کار در اطراف گوشه می شود. به همین علت سرعت رانندگی X و محور Y باید به طور خودکار برای کاهش سرعت گوشه ای که دقت قطعه کار بالا است تنظیم شود تا سرعت حرکت واقعی سیم الکترود بتواند با محور X و Y هماهنگ شود. یعنی بالاتر از دقت مورد نیاز پردازش سرعت چرخش گوشه را کندتر کند.
(4) اگر روش برش کوچک فیله متوجه شود که شعاع فیله داخلی مورد نیاز الگوی کمتر از فونداسیون در طول برش است، این باعث پیدایش بریدن ریشه در فیله می شود. برای این منظور، باید روشن شود حداقل زاویه دایره ای در خط الگوی باید بزرگتر از جابجایی قطعه آخر باشد، در غیر این صورت باید سیم با قطر دقیق تر انتخاب شود. پردازش تراش و تعمیر اولیه در پردازش برش اصلی، با توجه به زمان پردازش تعرفه های مختلف، تنظیم شعاع مختلف، یعنی برای کانتور بخش شعاع مختلف زیرموضع، فرعی شعاع فیلد باید بیشتر از زمان برش برش باشد تا بتواند گوشه های گرد کوچک را برش دهد و کیفیت برش بهتر گوشه های گرد.