تجزیه و تحلیل شات کوتاه و راه حل های قابل اعتماد ABIS

چگونه ارزیابی می کنید که آیا یک تامین کننده قالب می تواند از شات کوتاه قبل از آزمایشات T0 جلوگیری کند؟ این سوال تدارکات است. مهندسان شما از قبل تعریف فنی را می‌دانند-مشکل ارزیابی متفاوت است: قبل از برش فولاد به چه مدرکی نیاز دارید؟

ادعاهای کیفیت عمومی به این پاسخ نمی دهند. "کنترل کیفیت دقیق" در وب سایت هر تامین کننده ظاهر می شود. شواهدی که اهمیت دارند مشخص است: فرآیند طراحی قالب آنها چگونه به علل ریشه ای کوتاه می پردازد، و آیا آنها می توانند اسنادی از پروژه های واقعی را به شما نشان دهند؟

ساختار هزینه در پس تصمیمات شات کوتاه

داده‌های صنعت میانگین ضررهای مربوط به نقص-را 4-7% از درآمد عملیات قالب‌گیری تزریقی نشان می‌دهد. اما این تعداد مجموع بیش از آنکه نشان دهد-عملیات بسته‌بندی با حجم بالا-قطعات دیواره نازک دارای نمایه‌های خطر متفاوتی نسبت به تولیدکنندگان دستگاه‌های پزشکی که با ترموپلاستیک‌های مهندسی کار می‌کنند، مبهم است.

کیس فنجان PP لهستان مستند شده در tedesolutions.pl پارامترهای مشخصی را ارائه می دهد که ارزش بررسی دارند: الفقالب چند{0}}حفره ایتولید روزانه 350000 دستگاه، اجرای PP استاندارد با ضخامت دیواره 0.8 میلی‌متر، تجربه 6.8 درصد ضایعات کلی با شات کوتاه که سهم 2.6 درصدی دارد. سرمایه‌گذاری 11000 دلاری آن‌ها دو مداخله خاص-بازسازی کانال‌های هواگیری در حفره‌های 3 و 7 را پوشش می‌دهد که در آن تجزیه و تحلیل جریان مکان‌های تله گاز را نشان می‌دهد، به‌علاوه اجرای نظارت{11}}زمان واقعی موقعیت بالشتک برای تشخیص زودهنگام چک{12}}تخریب حلقه.

نتیجه: شات کوتاه به طور خاص به 0.3٪ کاهش یافت، ضایعات کلی به 1.2٪، بازپرداخت در 1.5 ماه. سوال پروژه های شما: آیا پارامترها مطابقت دارند؟ با حجم بالا، دیواره- نازک، رزین کالا، ابزار چند حفره-. اگر برنامه شما شامل دیوارهای ضخیم‌تر، رزین‌های مهندسی یا حجم‌های کمتر باشد، گاهی اوقات محاسبه ROI به‌طور چشمگیری تغییر می‌کند.

معنای واقعی 70% برای ارزیابی تامین کننده چیست؟

برآوردهای داخلی از تامین کنندگان ردیف{3}}1 خودرو، 70% از آثار مزمن شات کوتاه را در طراحی قالب به جای پارامترهای پردازش نشان می‌دهد. اما دانستن این درصد به شما در ارزیابی تامین کنندگان کمک نمی کند - چیزی که به شما کمک می کند این است که بدانید چه چیزی بخواهید.

مواد-شواهد قابلیت خاص

برخی از مواد دارای ریسک نامتناسب شات کوتاه هستند و ادعاهای مربوط به قابلیت تامین کننده باید برای هر کدام به طور متفاوت تایید شود.

براینگاه کردن به‌دزدکی: پنجره پردازش 360-درجه حرارت مذاب 400 درجه و دمای قالب 160-200 درجه نیاز دارد. شات کوتاه در PEEK معمولا انرژی حرارتی ناکافی را به جای فشار ناکافی منعکس می کند - تمایزی که برای عیب یابی مهم است. از یک تامین کننده بالقوه بپرسید که چگونه به پروژه های PEEK متفاوت از ترموپلاستیک های استاندارد برخورد می کند. اگر پاسخ فقط بر دماهای بالاتر بدون اشاره به مدیریت جرم حرارتی یا زمان انجماد دروازه متمرکز است، عمیق تر حفاری کنید.

PA پر از شیشه- دام متفاوتی را ارائه می دهد. خشک شدن بیش از حد نایلون در واقع ویسکوزیته را افزایش می‌دهد و می‌تواند باعث شلیک کوتاه شود، نه اینکه از آن جلوگیری کند-مولکول‌های آب زنجیره‌های مولکولی نایلون را پلاستیکی می‌کنند، و مواد خشک شده بیش از حد (قابل تشخیص با زرد شدن) بدتر جریان می‌یابد، نه بهتر. مستندات فنی Entec Polymers این پدیده را تایید می کند. در ABIS، مامشخصات پردازش PA66-GFشامل یک سقف خشک کن، نه فقط یک کف: 4 ساعت در حداکثر 80 درجه برای 30% شیشه های پر شده-، با تأیید رطوبت قبل از هر بار اجرا. تأمین‌کننده‌ای که روش استانداردش «تا زمانی که ممکن است ایمن باشد PA خشک» است، مواد را درک نمی‌کند.

چگونه ABIS به این سوالات پاسخ می دهد

اگر آن سؤالات ارزیابی را به ABIS بیاورید، در اینجا چیزی به دست خواهید آورد:

در مورد تجزیه و تحلیل جریان: گزارش‌های DFM ما شامل شبیه‌سازی الگوی پر کردن با محاسبات تعادل دونده برای ابزارهای چند{0}}حفره‌ای است. برای اخیرمحفظه کانکتور خودرو با 8 حفره، طرح اولیه دونده 12٪ واریانس زمان پر شدن بین حفره های داخلی و خارجی را نشان می دهد-ما به هندسه بومونت اصلاح شده ای که قبل از برش فولاد واریانس را کمتر از 3٪ می آورد تجدید نظر کردیم. آن فایل پروژه، با مقایسه جریان قبل و بعد، از نوع مستنداتی است که ارائه می کنیم.

در هنگام تهویه: هر ابزار دارای نقشه طرح هواگیری است که مکان های تله گاز و تأیید مسیر فرار را نشان می دهد. وقتی آزمایش‌های T0 مشکلات هواکشی را آشکار می‌کنند-که حتی با شبیه‌سازی اتفاق می‌افتد-فرایند استاندارد ما تغییرات را مستند می‌کند: کدام دریچه‌ها اضافه یا عمیق‌تر شده‌اند، چه عمقی تغییر کرده است، و داده‌های موقعیت قبل/بعد از بالش که بهبود را نشان می‌دهد.

در نظارت بر فرآیند: موقعیت بالشتک، زمان پر شدن، و فشار اوج در زمان واقعی با محدودیت‌های کنترلی تعیین شده در هر پروژه ردیابی می‌شوند. برای مشتریانی که به آن نیاز دارند، دسترسی داشبورد از راه دور به این داده‌ها{2}}استاندارد پروژه‌های خودرو و تجهیزات پزشکی را ارائه می‌کنیم.

ما دیده‌ایم که وقتی این کار مهندسی از قبل انجام نشود چه اتفاقی می‌افتد. یکیتجهیزات پزشکی OEMپس از شکست ابزار دریایی آنها در T0 با شات کوتاه مزمن در بخش‌های دیوار 0.6 میلی‌متری-مواد LCP، پشته تحمل محکم، به سراغ ما آمدند. هزینه ابزار اولیه 14000 دلار بود. زمانی که آنها سه دور تغییرات هواگیری را انجام دادند، کانال های خنک کننده را به خطر انداختند و در نهایت ابزار را کنار گذاشتند، کل هزینه ها از 85000 دلار فراتر رفت. ابزار جایگزینی ما، ساخته شده با تجزیه و تحلیل جریان مناسب و تأیید تهویه از روز اول، برای اولین بار با قیمت 52000 دلار کار کرد.