دلایل و اقدامات پیشگیرانه برای شکستن قالب ریخته گری آلومینیوم پس از یک دوره تولید چیست؟
دمای قالب در فرایند ریخته گری بالا است (ترجیحا سیستم خنک کننده اضافی).
این قالب را در فرآیند ریخته گری قالب اسپری غیرممکن است.
درمان گرما قالب ایده آل نیست، به ویژه برای سختی (سختی نباید کمتر از 47HRC باشد).
مواد فولادی خوب نیست.
ترک های اولیه معمولا توسط درجه حرارت بالا از جعل و جعل، که نقص قابل جبران است، ایجاد می شود. بنابراین، کنترل حرارت درجه حرارت در فرایند تولید ضروری است.
در مورد حدود 10،000 قالب، قالب باید به استرس خستگی توجه کند. کراک عملکرد غلظت استرس است که می تواند بطور مکرر برای برداشتن استرس استفاده شود که می تواند باعث مرگ زندگی شود.
دلایل متعددی برای ترک خوردگی قالب ریخته گری آلومینیوم پس از یک دوره تولید وجود دارد.
دمای قالب بالاست و استرس خیلی زیاد است.
سختی قالب بسیار زیاد است.
برای جلوگیری از شکسته شدن قالب قالب ریخته گری و بهبود عمر خدمت، باید نکات زیر را ذکر کرد.
الزامات حرارتی قالب قالب ریخته گری تشکیل بخش (حرکت، ریخته گری هسته و هسته) مورد نیاز است: سختی باید 43-48hrc (SKD61 یا 8407 برای مواد اختیاری است).
قالب قبل از تولید ریخته گری باید قبل از حرارت کامل شود. عملکرد به شرح زیر است.
A. قالب را به تعادل حرارتی بهتر رساند، به طوری که سرعت جامد ریخته گری یکنواخت و مناسب برای انتقال فشار است.
B. حفظ سیالیت در هنگام پر کردن آلیاژ ریخته گری، قالب گیری خوب و بهبود کیفیت سطوح ریخته گری.
C. کاهش ضایعات پیش تولید و بهبود بهره وری ریخته گری.
D. کاهش استرس حرارتی قالب و بهبود عمر مفید die.
دمای پیش گرم شدن: آلیاژ آلومینیوم 180-300 درجه سانتیگراد است، آلیاژ روی 150 تا 200 ℃ است.
(3) قالب جدید در تولید پس از یک دوره از زمان، تجمع استرس حرارتی علت مستقیم شکاف حفره ها است، به منظور کاهش استرس حرارتی، و بعد از یک زمان خاص از حفره ها و لغزنده باید به تولید برای از بین بردن استرس حرارتی درمان خارش.
آلیاژ آلومینیوم: اولین خمیری <2000 حالت،="" خنک="" کاری="" دوم=""><10000 حالت،="" خنک="" کننده="" درجه="" سوم=""><30000 حالت؛="" آلیاژ="" روی="" روی:="" درجه="" اول="" خنک="" کاری=""><10000، خنک="" کاری="" دوم=""><20000 حالت؛="" خنک="" کاری="" سوم=""><50000>
آلومینیوم ریخته گری آلومینیوم تحت کار سنگین تنش متناوب، که باید از مواد قالب، طراحی، پردازش، گرما پردازش و جنبه های عملیاتی توجه داشته باشید برای به دست آوردن طول عمر قالب، زیر ذره های بهبود می یابد.
1. مواد قالب گیری با کیفیت بالا.
2. طراحی مناسب از ضخامت دیوار قالب و ابعاد قالب دیگر.
سعی کنید از درج استفاده کنید.
4. در شرایط احتمالی از هر گوشه ای که ممکن است استفاده کنید.
6. فاصله بین کانال خنک کننده و سطح و گوشه باید به اندازه کافی بزرگ باشد.
5. پس از ماشینکاری خشن، استرس باید تمیز شود.
7. درمان گرما درست است و خنک کردن باید به اندازه کافی سریع باشد.
8. لایه دگرگون کننده EDM را به طور کامل له کرده و حذف کنید.
9. سطح نوع باید بسیار جلا داده شود.
10. سطح قالب باید با اکسیداسیون درمان شود.
11. اگر نیتروژن انتخاب شود، لایه نباید بیش از حد عمیق باشد.
12. قالب را به شیوه صحیح تهیه کنید تا دمای توصیه شده را تهیه کنید.
13. شروع به ریخته گری 5 تا 10 قطعه باید از سرعت آهسته چکش استفاده کنید.
14. دمای مایع آلومینیوم را تا حد ممکن تحت شرایط تولید محصولات واجد شرایط کاهش دهید.
15. از سرعت تزریق آلومینیوم بیش از حد استفاده نکنید.
16. اطمینان حاصل کنید که قالب خنک مناسب است، دمای خنک کننده باید در 40 تا 50 ℃ نگه داشته شود.
17. خاموش شدن موقت باید به بهترین شکل انجام شود و آب خنک کننده را کاهش دهد، تا از ضربه شوک حرارتی قالب جلوگیری شود، زمانی که دستگاه روشن می شود.
18. هنگامی که سطح مدل در بالاترین درجه حرارت باشد، خنک کننده باید بسته شود.
19. با این حال، بسیاری از اسپری قالب.
20. استرس خستگی پس از تعداد معینی از ریخته گری.
A. دلیل اصلی این است که درجه حرارت بیش از حد بالا است و توصیه می شود برای کنترل دمای در هر زمان در طول فرایند ریخته گری.
B. توجه به پیش گرم شدن قالب برای جلوگیری از خستگی حرارتی (ترک خوردگی عمدتا ناشی از خستگی حرارتی است).
C. در صورت لزوم، با پردازش می میرید، ترجیحا با مرکز ماشینکاری. پس از پردازش الکتریکی، فرآیند سنگ زنی و پرداخت باید افزایش یابد.
D. توجه به حفظ قالب (استرس خستگی).
E. توصیه می شود از مواد ASSAB8407 با شرایط زندگی بالا استفاده کنید و سختی قالب ریخته گری نباید بالاتر از 50HRC باشد.